Россия, 634009, г. Томск, ул. Пролетарская, 18-75
(3822) 42-58-68 (3822) 21-45-20; 21-45-21; 21-45-22
 
 
 
 

Каталог товаров


 

Молотки отбойные пневматические МО-1Б, МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б

МО-1Б                                     МО-2Б                                          МО-3Б                                            МО-4Б

 

Наименование параметров

Нормы для типоразмеров

МО-1Б

МО-2Б

МО-3Б

МО-4Б

МОП-2

МОП-3

МОП-4

МО-2К

МО-2М

МО3-М

 Давление сжатого воздуха, Па

    максимальное

    минимальное

 

5×105

3×105

 

5×105

3×105

 

5×105

3×105

 

5×105

3×105

 

8×105

3×105

 

8×105

3×105

 

8×105

3×105

 

6×105

4×105

 

5×105

3×105

 

5×105

3×105

 Энергия единичного удара, Дж

31

39

44

55

39

44

55

43

43

46

 Частота ударов, с-1, не менее

27,5

22,5

19,2

17

22,5

19,2

17

16

22

20

 Мощность, Вт, не менее

850

875

845

935

875

905

945

815

860

890

 Удельный расход свободного воздуха, м³/мин•кВт, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,35

1,35

1,35

2,6

1,5

1,5

 Масса молотка без инструмента, кг, не более

8,0

8,5

9,0

9,6

7,4

7,8

8,5

10,0

8,0

8,7

 Длина молотка (без сменного инструмента), мм, не более

540

565

600

660

510

545

580

570

570

605

 Внутренний диаметр рукава, мм

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

 Размер хвостовика инструмента, мм

    диаметр

    длина

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МО-1Б, МО-2Б, МО-3Б, МО-4Б.

 

    1. ВВЕДЕНИЕ

    1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего персонала с молотками и обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с молотком отбойным пневматическим во время эксплуатации и технического обслуживания и содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации.

    1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в паспорте, прикладываемом к молотку.

    2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

    2.1. Молотки отбойные пневматические, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проёмов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ.

При выборе молотка необходимо руководствоваться следующим:

    а) на работах во взрывоопасных средах (газ, угольная пыль и др.) следует применять молотки во взрывобезопасном исполнении (с рукояткой, выполненной из материала или имеющие стойкие покрытия, которые при трениях и ударах не образуют искры, создающей опасность воспламенения взрывоопасных смесей);

    б) на легких работах (при добыче глины, мягких углей, раскалывания льда и т.д.) – молотки МО-1Б, МО-1БКС, МО-1БКУ;

    в) на работах средней тяжести (при добыче мягких пород, угля мягкой и средней крепости) – молотки МО-2Б, МО-2БКС, МО-2БКУ;

    г) на работах, где требуется сравнительно большая энергия удара, следует применять молотки МО–ЗБ, МО–4Б, МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ.

    2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 3·105 Па и не более 5·105 Па, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м.

    2.3. Молотки применяются в подземных выработках и на поверхности шахт и рудников, на стройках при проведении ремонтных работ на дорогах и других объектах, требующих выполнение работ, указанных в п. 2.1.

    2.4. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

    3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

    3.1. На работах во взрывоопасных средах применять только молотки во взрывобезопасном исполнении (см. п. 2.1.).

    3.2. При эксплуатации молотка не допускается:

    - менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;

    - снимать с молотка глушитель;

    - работать без втулки 21 и концевой пружины 20 (для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б);

    - направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

    3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины или КБ.

    3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидной гайки с футоркой.

    3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

    3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надёжно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

    3.7. Октавные уровни звуковой мощности отбойных молотков не должны превышать уровней, указанных в таблице 1.

Таблица 1.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   125   

   250   

    500    

   1000       2000       4000      8000   

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более

Уровни звуковой мощности, дБ

103

102

98

90

91

98

100

105

 

Эксплуатация молотков допускается только при условии применения средств защиты, снижающих шум до уровней, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

 

    3.8. Логарифмические уровни виброскорости не должны превышать значений указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   8   

   16   

  31,5  

   63   

   125   

   250      500       1000   

Корректированный уровень виброскорости, дБ, не более

Логарифмические уровни виброскорости, дБ

115

109

 109 

109 

 109 

109 

109 

    109

115

   

    При работе с молотком рекомендуется пользоваться рукавицами, средствами индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.002-97 (для снижения уровня вибрации).

 

     3.9. Для защиты органов дыхания от пыли образующейся при выполнении работ рекомендуется использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» или «Астра-2» или «Кама-200».

     3.10. Требования безопасности подтверждены сертификатом соответствия N РОСС RU.АЯ 79.В55752 от 25.01.2005 г.

    4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 

    4.1. Параметры молотков приведены в таблице 3 (при давлении сжатого воздуха 5·105 Па).

    Таблица 3.

Наименование параметров

Нормы для типоразмеров

      МО-1Б

      МО-1БКС

      МО-1БКУ

      МО-2Б

      МО-2БКС

      МО-2БКУ

      МО-3Б

      МО-3БКС

      МО-3БКУ

      МО-4Б

      МО-4БКС

      МО-4БКУ

 Энергия единичного удара, Дж (пред. откл.: -2%)

31

39

44

55

 Частота ударов, с-1, не менее

27,5

22,5

19,2

17

 Мощность, Вт, не менее

850

875

845

935

 Удельный расход свободного воздуха, м3/мин•кВт, не более

1,5

 Внутренний диаметр рукава, мм

16

 

    Масса и длина молотка в зависимости от модификации должны соответствовать данным указанным в таблице 4.

Таблица 4.

Модель молотка

Масса молотка (без инструмента), кг, не более

Длина молотка без инструмента, мм (для справок)

Размеры хвостовика, мм

D

L

МО-1Б

8,0

540

24f9

70+0,74

МО-2Б

8,5

565

МО-ЗБ

9,0

600

МО-4Б

9,6

660

МО-1БКС

10,0

525

МО-2БКС

10,5

560

МО-ЗБКС

10,9

595

МО-4БКС

11,8

650

МО-1БКУ

10,1

530

25f9

75+0,74

МО-2БКУ

10,6

565

МО-ЗБКУ

11,0

600

МО-4БКУ

11,9

655

 

    4.2. Вес молотка с инструментом, приходящийся на руки рабочего:

    - при работе молотком вертикально вниз равен 0;

    - при работе молотком горизонтально равен 0,5 веса молотка и инструмента;

    - при работе молотком вертикально вверх равен весу молотка и инструмента.

    В связи с этим не рекомендуется работать молотками, вертикально вверх имеющими массу 10 кг и более.

    4.3. Коэффициент теплопроводности рукоятки МО2Б-06 и покрытия рукояток молотков не превышают 0,5 Вт/(м?К).

    4.4. Предприятие изготовитель производит:

    - приемо-сдаточные испытания каждого молотка;

    - периодические испытания 5 образцов каждого типоразмера не реже одного раза в год.

    Испытания проводятся на стенде СОРП-2 по программе и методике изложенными в ТУ 3141–194–00165600–98.

    3. СОСТАВ МОЛОТКА 

Таблица 5.

Наименование

К-во

Обозначение

Примечание

 Звено промежуточное

1

     МО2Б-01 Для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б, МО-1БКС, МО-2БКС,

 МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-1БКУ, МО 2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ

 Ствол         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

         1

     МО1Б-02

     МО2Б-02

     МОЗБ-02

     МО4Б-02

     МО1БКС-02

     МО2БКС-02

     МОЗБКС-02

     МО4БКС-02

     МО1БКУ-02

     МО2БКУ-02

     МОЗБКУ-02

     МО4БКУ-02

 Для молотков МО-1Б

 Для молотков МО-2Б

 Для молотков МО-ЗБ

 Для молотков МО-4Б

 Для молотков МО-1БКС

 Для молотков МО-2БКС

 Для молотков МО-ЗБКС

 Для молотков МО-4БКС

 Для молотков МО-1БКУ

 Для молотков МО-2БКУ

 Для молотков МО-ЗБКУ

 Для молотков МО-4БКУ

 Рукоятка         1

 

         1

 

 

     МО2Б-3

 

     МО2Б-03

 

 

 Для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-1БКС, МО-2БКС, МО-ЗБКС, МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-ЗБКУ обычного исполнения 

 Для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б, МО-1БКС, МО-2БКС, МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ в искробезопасном исполнении

 Рукоятка         1     МО4Б-03 или МО2Б-03 Для молотка МО-4Б, МО-4БКС, МО-4БКУ обычного исполнения
 Глушитель         1     МО1Б-05 Для молотка МО-1Б, МО-1БКС, МО-1БКУ
 Глушитель         1     МО2Б-05 Для молотков МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б, МО-2БКС, МО-ЗБКС МО-4БКС МО-2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ
 Комплект ЗИП 

     МО-1Б ЗИ

     МО-2Б ЗИ

     МО-4Б ЗИ

 Для молотков МО-1Б, МО-ЗБ

 Для молотка МО-2Б

 Для молотка МО-4Б

 Комплект ЗИП      МО-1БКС ЗИ

     МО-ЗБКС ЗИ

 Для молотков МО-1БКС, МО-2БКС

 Для молотков МО-ЗБКС, МО-4БКС

 Комплект ЗИП      МО-1БКУ ЗИ

     МО-ЗБКУ ЗИ

 Для молотков МО-1БКУ, МО-2БКУ

 Для молотков МО-ЗБКУ, МО-4БКУ

    6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

    6.1. По требованию потребителя молоток с руководством по эксплуатации и запасными частями упаковывается в ящик.

    При получении молотка проверить целостность упаковки, комплектность по паспорту МО ПС и отсутствие повреждений незащищенных элементов молотка.

    Результаты осмотра полученного молотка заносятся в акт. При отсутствии акта претензии к предприятию-поставщику не принимаются.

    6.2. Перед упаковкой внутренняя поверхность каждого молотка и запасные части должны быть подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 с применением средств защиты: К-17 ГОСТ 10877-76, масла индустриального И-30А ГОСТ 20799-88 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639-79 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

    После заливки смазки (через футорку) молоток включить в работу на 2-3 секунды.

    Упаковка технической и сопроводительной документации молотка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78.

    Срок действия консервации – 3 года.

    7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

    7.1. Молоток (рисунок 1, 2, 3) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.

    Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки, с собранным в ней пусковым устройством и глушителя.

    7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 16 и запрессованными в ствол буксой 19 и перемычкой 18, ударника 17, коробки клапанной 8, клапана 9 и крышки 10.

    Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:

    а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;

    б) преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника.

    7.3. Снижение вибрации в молотках достигнуто за счет:

    а) пневмопружинной системы виброзащиты;

    б) рационально подобранных параметров пневмоударного механизма;

    в) применения буферной камеры обратного (холостого) хода.

    Рукоятка с пусковым устройством образует пневмопружинную систему виброзащиты молотка.

    Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, промежуточного звена 4, заглушки 5, вентиля 3, пружины 2, футорки 24 и шайбы фугорки 25.

   7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 26, удерживаемый от выпадания стопорным кольцом 13.

    7.5. С целью снижения аэродинамического шума выхлопа молотка поверх стопорного кольца расположен глушитель, состоящий из кожуха 12, глушителя 15 и кольца 14, закрепленный на рукоятке с помощью кольца 7 и имеющий выхлопные отверстия, которыми он повернут в сторону футорки.

    7.6. Тарельчатая пружина 6 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

    7.7. Для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б присоединение рукава осуществляется с помощью накидной гайки 23 и ниппеля 22 (рис. 1 и рис. 2).

   Для молотков МО-1БКС, МО-2БКС, МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ присоединение рукава осуществляется с помощью соединения быстроразъемного типа СБ поз.28 (рис. 3).

    7.8. Для удержания пики от выпадения из ствола молотка навинчивается концевая пружина 20.

    Для молотков МО-1БКС, МО-2БКС, МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ устанавливается крепление быстросменное типа КБ поз. 27.

    В зависимости от условий работы в молотках могут применяться пика, пика-лопата или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца.

    Размеры хвостовика инструмента приведены на рисунках 4, 5, 6.

    ПОМНИТЕ, что применение инструмента с другими размерами хвостовика приведет к резкому ухудшению параметров молотка и может привести к поломке ствола, звена промежуточного и деталей воздухораспределительного устройства.

    7.9. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки 1. Сила нажатия при включении, должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6 - 117,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

    7.10. Молоток работает следующим образом: При нажатии на рукоятку вентиль перемещается вправо и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым ударник совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

    8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

    8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

    ВНИМАНИЕ: транспортные пробки из буксы поз. 19 и футорки поз. 24 должны быть удалены.

    8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путём переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

    8.3. УБЕДИТЕСЬ, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено фиксатором.

    ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появлении зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры и снижается срок службы молотка.

    8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

    8.5. Залейте 30-40 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-80 в молоток через футорку перед началом работы.

    8.6. Для молотков МО-1Б, МО-2Б, МО-ЗБ, МО-4Б: вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув её на ствол так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

    При использовании пик-лопат применяйте пружину концевую МР22-0006 поставляемую по отдельному заказу.

    Для молотков МО-1БКС, МО-2БКС, МО-ЗБКС, МО-4БКС, МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-ЗБКУ, МО-4БКУ: закрепите крепление быстросменное на стволе. Вставьте пику. Повернув курок крепления быстросменного, закрепите пику от выпадения.

    ПОМНИТЕ, что применение инструмента не завода-изготовителя молотков приводит к уменьшению срока службы молотка.

    8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и присоедините его к молотку с помощью гайки накидной или соединения быстроразъемного СБ (см. п. 7.7), соблюдая при этом п. 3.6.

    8.8. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки через футорку в молоток для обеспечения постоянной смазки его трущихся поверхностей.

    8.9. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже 2-х раз в смену.

    8.10. Прижимайте молоток во время работы к буртику пики.

    8.11. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

    9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

    9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рис. 1, 2, 3):

    - отверните концевую пружину 20 и выньте пику;

    - закрепите молоток в тисках, отверткой снимите кольцо 7 и снимите глушитель, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо 13;

    - выньте фиксатор 26 и отверните промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1;

    - снимите со ствола воздухораспределительное устройство с тарельчатой пружиной 6 и разберите его;

    - выньте из ствола ударник 17;

    - выверните из промежуточного звена футорку 24, снимите с нее шайбу 25;

    - снимите рукоятку, пружину 2.

    9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

    - убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе, путём поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;

    - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;

    - проверьте легкость перемещения вентиля в промежуточном звене;

    - наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного сжатия тарельчатой пружины (до упора), а затем, при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

    Показателем правильной сборки молотка является чёткий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 3-105 Па до 5-103 Па в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

    10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

    10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в табл. 6.

    10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

    11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в сухих закрытых помещениях, с внутренней консервацией.

    11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

    11.3. При контейнерных перевозках, без упаковочных ящиков, соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений молотков.

    12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

    12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо наряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

    Предусматриваются следующие виды технического обслуживания; ежесменное - проводится рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное - при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей - слесарем в мастерской.

    13. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    ТУ 3141-194-00165600-98 Молотки пневматические типа МО.

    ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

    ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

    ГОСТ 1639-93 Ломы и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия.

    ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия.

    ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные общего назначения.

    ГОСТ 23639-79 Присадка КП. Технические условия.

 

 

 

Рисунок 1.  Молоток отбойный пневматический МО-1Б (МО-1А)

                      Молоток отбойный пневматический МО-2Б (МО-2А)

                        Молоток отбойный пневматический МО-3Б (МО-3А)

 

 

Рисунок 2.  Молоток отбойный пневматический МО-4Б (МО-4А)

 

 

Рисунок 3.  Молоток отбойный пневматический МО-1БКС, МО-2БКС, МО-3БКС, МО-4БКС

                     Молоток отбойный пневматический МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-3БКУ, МО-4БКУ

 

 

                

 

Рисунок 4.                                                                                                         Рисунок 5.

Хвостовик инструмента для молотков                                                         Хвостовик инструмента для молотков

МО-1Б (МО-1А), МО-2Б (МО-2А), МО-3Б (МО-3А), МО-4Б (МО-4А)              МО-1БКС, МО-2БКС, МО-3БКС, МО-4БКС

 

 

                                                                                                                    

 

                                                                                                                          Рисунок 6.

                                                                                                                          Хвостовик инструмента для молотков

                                                                                                                          МО-1БКУ, МО-2БКУ, МО-3БКУ, МО-4БКУ

 

 

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признаки

Описание подготовит, работ, обеспечивающих выполнение операций

Описание последовательности выполнения операций и № иллюстраций

Приборы, приспособления инструменты и материалы для выполнения операций

Профессия и кол-во рабочих, человек

Расчетное время на выполнение операций, чел./мин.

Меры, обеспечивающие безопасность выполнения операций

Указания по срокам производства операций

1. Молоток не

работает.

 

Не поступает сжа-

тый воздух. Очень

низкое давление сжатого воздуха.

 

Попал штыб или

замерзла вода в

каналах ствола.

 

 

 

 

2. Малое число уда-

ров при сла­бом еди-

ничном ударе.

 

Недостаточное давление

сжатого воздуха.

Рукав имеет

недостаточное сечение

и большую длину.

 

Закупорился рукав из-за

рас­слоения резины.

 

Пережат рукав.

Слишком обильная

густая смазка.

 

3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.

 

Не плотный прижим

клапанного распределе-

ния к торцу ствола.

 

 

Попадание при сбо-

рке посторонних предметов между сопрягающимися

поверхностями торца ствола и кры-

шки клапанной

коробки.

 

4. Неравномерная

работа молотка

 

«Плавание» хвосто-

вика инструмента

в буксе молотка из-за недостаточного

прижима молотка к

буртику инструмента

 

5. Быстрый износ и

ржавление деталей

 

Наличие механических

примесей и влаги в

сжатом воздухе

 

 

 

 

 

 

Проверить давление

сжатого воздуха.

 

 

 

Разобрать молоток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсоединить рукав

от сети и молотка.

 

 

Отсоединить рукав

от молотка.

 

 

 

 

 

 

Отсоединить моло-

ток, снять

глушитель, стопор-

ное кольцо,

вынуть фиксатор.

 

Разобрать молоток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Продуть сжатым возду-

хом. Проверить исправ-

ность рукава, а при не-

обходимости заменить.

 

Промыть и очистить от

грязи, льда каналы

ствола, звена и пусково-

го устройства. Продуть

воздухом.

Собрать и приработать.

 

 

 

 

 

Проверить давление

воздуха. Длина

резинового рукава от

воздухопровода до

молотка не должна

быть более 10-12 м.

 

 

Вырезать негодную

часть рукава или

заменить рукав новым.

 

Освободить рукав.

Промыть молоток и

приработать.

 

 

 

 

 

Довернуть звено до упо-

ра (см. сборку) и

установить фиксатор в

совпадающие отверстия

ствола и звена.

 

Удалить посторонние

предметы (грязь, песок,

стружку и т.д.).

Промыть детали, обдуть

воздухом. Собрать и

приработать.

 

 

 

 

 

 

Плотно прижимать

молоток к буртику

инструмента

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверить наличие и

качест­во фильтра на

всасывающей трубе

компрессора. Удалить

грязь и ржавчину в

воздухопроводе.

 

 

 

 

Рукав длиной

10-12 м.

 

 

 

Керосин, масло

индустриальное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шприц-манометр.

 

 

 

 

 

 

 

Нож.

 

 

 

Керосин, масло

индустриальное.

 

 

 

 

 

 

Специальные

клещи (для снятия

стопорного коль-

ца), тиски.

 

 

Керосин, масло

индустриальное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Слесарь,

1 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

  

30

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

  

Соблюдение правил

ТБ для слесарных

работ.

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

  

При необходимости.

 

 

 

 -----//-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

-----//-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Приложение 1.

Шифр детали

и сборочной

единицы  

№ по

рис.

1,2,3

Наименование

КОЛИЧЕСТВО НАМОЛОТОК

МО-1Б

МО-2Б

МО-3Б

МО-4Б

МО-1БКС

МО-2БКС

МО-ЗБКС

МО-4БКС

МО-1БКУ

МО-2БКУ

МО-ЗБКУ

МО-4БКУ

МО2Б-03*

МО4Б-03*

МО2Б-0003

МО2Б-0102

МО2Б-04

МО2Б.102

МО2Б-0014

МО2Б.002

МО2Б-0001

МО2Б.023

МО2Б-0002

МО2Б-0006

МО2Б-0501

МО2-0006

МО2Б-0503

МО2Б-0502

МО1Б-0502

МО1Б-0201

МО2Б-0201

МОЗБ-0201

МО4Б-0201

МО1БКС-0201

МО2БКС-0201

МОЗБКС-0201

МО4БКС-0201

МО1БКУ-0201

МО2БКУ-0201

МОЗБКУ-0201

МО4БКУ-0201

МО1Б-0011

МО2Б-0011

МОЗБ-0011

МО4Б-0011

МО2Б-0204А

МО2Б-0013

МО2БКУ-0013

МО2Б-0012

МО2Б.024

МО2Б-0019

МО2Б-0022

МО2Б-0004

МО2Б-0017

МО2Б-0018А

КБ-2

 

СБ-2

1

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

 

 

 

18

19

 

20

21

22

23

24

25

26

27

 

28

Рукоятка

Рукоятка

Пружина

Вентиль

Звено промежуточное

Заглушка

Пружина тарельчатая

Кольцо

Коробка клапанная

Клапан

Крышка

Штифт

Кожух

Кольцо стопорное

Кольцо

Глушитель

Глушитель

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ствол

Ударник

Ударник

Ударник

Ударник

Перемычка

Букса

Букса

Пружина концевая

Втулка

Ниппель

Гайка накидная

Футорка

Шайба футорки

Фиксатор

Крепление

быстросменное

Соединение

быстроразъемное

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

 

-

 

-

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

 

-

 

-

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

 

-

 

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

 

-

 

-

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

1

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

-

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

1

-

1

1

-

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

1

1

1

-

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

-

-

-

1

-

1

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

-

-

1

-

1

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

-

1

-

1

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

-

1

-

-

-

-

1

1

1

 

1

 

1

  

 

ВЕДОМОСТЬ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ИЗДЕЛИИ.

МОЛОТОК ОТБОЙНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

МО-1Б*, МО-1БКС*, МО-1БКУ*, МО-2Б*, МО-2БКС*, МО-2БКУ*,

МО-3Б*, МО-3БКС*, МО-3БКУ*, МО-4Б*, МО-4БКС*, МО-4БКУ*.

Приложение 2.

Наименование металла, сплава

  Количество цветных металлов, содержащихся в изделии, кг (по группам ГОСТ 1639-93)

Количество цветных металлов, подлежащих сдаче в виде лома, кг

Возможность демонтажа деталей и узлов при списании изделия

При текущем ремонте

При капитальном ремонте

При полном износе изделия и его списании

Алюминий и алюминивые сплавы    

Группа IX-1,04

-

-

1,04

1,35**

Возможно

  * Молотки во взрывобезопасном исполнении цветных металлов не содержат.

** Относится к молоткам МО-4Б, МО-4БКС, МО-4БКУ, собранному с рукояткой МО4Б-03 СБ (двуручной).

 



Назад в раздел







 

ЗАО "Техно Стар"
Россия, 634009, г. Томск, ул. Пролетарская, 18-75
(3822) 42-58-68 (3822) 21-45-20; 21-45-21; 21-45-22
308806476 office@tstar.ru
      SpyLOG
2011 © Сделано в EDISON.