Россия, 634009, г. Томск, ул. Пролетарская, 18-75
(3822) 42-58-68 (3822) 21-45-20; 21-45-21; 21-45-22
 
 
 
 

Каталог товаров


 

Бетоноломы пневматические Б-1, Б-2, Б-3, БК-3, Б-200

Б-1                                       Б-2                                       Б-3                                       БК-3                                    Б-200

 

Наименование параметров

Нормы для типоразмеров

        Б-1       

         Б-2        

         Б-3         

         БК-3        

       Б-200       

 Давление сжатого воздуха, Па

     максимальное

     минимальное

 

5×105

3?105

 

5?105

3?105

 

5?105

3?105

 

5?105

3?105

 

4?105

3?105

 Энергия единичного удара, Дж, не менее

65

80

100

 95

200

 Частота ударов, с-1, не менее

19

15,5

13

 13

8

 Мощность, Вт, не менее

1235

1240

1300

1300 

1600

 Удельный расход свободного воздуха, м³/мин•кВт, не более 

1,5

1,5

1,5

1,5 

4

 Масса бетонолома без инструмента, кг, не более

13,1

14,4

14,9

 13,3

 34,5

 Длина бетонолома (без сменного инструмента),  мм, не более

640

720

770

720

870

 Внутренний диаметр рукава, мм

18

18

18

18

25

 Размер хвостовика инструмента, мм

     диаметр

     длина

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

24

70

 

Руководство по эксплуатации бетоноломов пневматических Б-1, Б-2, Б-3.

 

     1. ВВЕДЕНИЕ
     ВНИМАНИЕ: бетоноломы пневматические типа Б являются источниками повышенной опасности по параметрам вибрации и шума в связи с этим рекомендуем строго соблюдать требования изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации.
     1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего персонала с бетоноломом и обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с бетоноломом пневматическим во время эксплуатации и технического обслуживания и содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации.
     1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности бетоноломов при получении с баз, складов, приведены в паспорте, прикладываемом к бетонолому.

 

     2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
     2.1. Бетонолом пневматический, именуемый в дальнейшем «бетонолом», предназначен для разрушения мостов, взлетных полос аэродромов, железобетонных конструкций и других строительных работ.
     При выборе бетонолома необходимо руководствоваться следующим: на работах, где требуется сравнительно большая энергия удара, следует применять бетонолом Б-3 или Б-ЗКС, на более легких работах (при разрушении пород средней крепости) - бетонолом Б-2 или Б-2КС, а на легких работах - бетонолом Б-1 или Б-1КС.

     2.2. Бетонолом должен эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 3•105 Па и не более 5•105 Па, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м.
     Внутренний диаметр рукава, подводящего воздух, должен быть 18 мм.

     2.3. Бетоноломы применяются на поверхности шахт и рудников, на стройках при проведении ремонтных работ на дорогах и других объектах, требующих выполнение работ, указанных в п. 2.1.

     2.4. Запрещается работать не выключенным бетоноломом как ломом.

 

     3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

     3.1. Бетонолом не предназначен для работ во взрывоопасных средах.

     3.2. Бетонолом соответствует требованиям СанПиН 2.2.2.540-96.

     3.3. При эксплуатации бетонолома не допускается:

                 - менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;

                 - снимать с бетонолома глушитель;

                 - работать без втулки 31 и концевой пружины 19 (для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3);

                 - направлять бетонолом с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

     3.4. Не производить опробование бетонолома «на руках» без концевой пружины или КБ (крепления быстросменного).

     3.5. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с рукояткой и накидной гайки с футоркой или СБ с футоркой и СБ с ниппелем.

     3.6. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий глушителя, сформирован таким образом, что он не попадает в зону дыхания и на руки работающего.
     3.7. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надёжно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

     3.8. Октавные уровни звуковой мощности бетоноломов не превышают уровней, указанных в таблице 1.    

Таблица 1.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   31,5  

    63    

   125   

   250   

   500   

  1000     2000     4000    8000  

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более

Уровни звуковой мощности, дБ

92

97

102

103

93

92

92

96

101

105

 

     Уровень звука в точке, расположенной на расстоянии 1 м от огибающей измерительной поверхности над рукояткой, не превышает 99 дБА. 
     Эксплуатация бетонолома допускается только при условии применения средств защиты органов слуха, снижающих шум до уровней, установленных СанПин 2.2.2.540-96.

     3.9. Логарифмические уровни виброскорости измеренные в трех направлениях ортогональной системы осей координат в точках А и Б (Рисунке 1, 2) не превышают значений указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   8   

   16   

  31,5  

   63   

   125   

   250      500       1000   

Корректированный уровень виброскорости, дБ, не более

Логарифмические уровни виброскорости, дБ

115

109

 109 

109 

 109 

109 

109 

    109

115

 

     При работе с бетоноломом рекомендуется пользоваться рукавицами, средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-97 (для снижения уровня вибрации).
     3.10. Для защиты органов дыхания от пыли образующейся при выполнении работ рекомендуется использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» или «Астра-2» или «Кама-200».

     3.11. Требования безопасности подтверждены сертификатом соответствия № РОСС RU. АЯ79. В55753 от 25.01.2005.

 

     4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

     4.1. Параметры молотков приведены в таблице 3 (при давлении сжатого воздуха 5•105 Па).

    Таблица 3.

Наименование основных параметров

Нормы по основным параметрам по типоразмерам

  Б-1  

Б-1КС

  Б-2  

Б-2КС

  Б-3  

Б-3КС

 Энергия единичного удара, Дж (пред. откл.: -2%)

65

80

100

 Частота ударов, с-1, не менее

19

15,5

13

 Мощность, Вт, не менее

1235

1240

1300

 Удельный расход свободного воздуха, м3/мин•кВт, не более

1,5

1,5

1,5

 Масса бетонолома, кг, не более

13,1

16,5

14,4

17,9

14,9

18,4

 Длина бетонолома, мм (для справок)

640

655

720

730

770

780

 

Примечание: длина и масса бетонолома указаны без учета рабочего инструмента.

 

     4.2. Вес бетонолома с инструментом, приходящийся на руки рабочего:

     - при работе бетоноломом вертикально вниз равен 0;

     - при работе бетоноломом горизонтально равен 0,5 веса бетонолома и инструмента;

     - при работе бетоноломом вертикально вверх равен весу бетонолома и инструмента.

     При работе с бетоноломом необходимо применять поддерживающие устройства любой конструкции снижающий вес бетонолома с инструментом, приходящийся на руки рабочего до 100 Н. 

     4.3. Коэффициент теплопроводности покрытия рукояток бетоноломов не превышает 0,5 Вт/(мК).

     4.4. Предприятие изготовитель производит:

     - приемо-сдаточные испытания каждого бетонолома;

     - периодические испытания 3 образцов каждого типоразмера не реже одного раза в год.

     Испытания проводятся на стенде СОРП-2 по программе и методике изложенными в ТУ 4833-219-00165600-2003.

 

     5. СОСТАВ БЕТОНОЛОМА

Таблица 4.

Наименование

Кол-во

Обозначение

Примечание

   Ствол

 

 

1

1

1

Б1-02

Б2-02

Б3-03

   Для бетонолома Б-1

   Для бетонолома Б-2

   Для бетонолома Б-3

   Ствол

 

 

1

1

1

Б1КС-02

Б2КС-02

Б3КС-02

   Для бетонолома Б-1КС

   Для бетонолома Б-2КС

   Для бетонолома Б-3КС

   Устройство пусковое

1

Б3-03

   Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3, Б-1КС, Б-2КС, Б-3КС
   Глушитель

1

Б3-05

   Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3, Б-1КС, Б-2КС, Б-3КС
   Комплект ЗИП

 

Б-3 ЗИ

   Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3
   Комплект ЗИП

 

Б-3КС ЗИ

   Для бетоноломов Б-1, Б-1КС, Б-2КС, Б-3КС

 

     6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

     6.1. По требованию потребителя бетонолом с эксплуатационной документацией и запасными частями упаковывается в ящик. 
     При получении бетонолома проверить целостность упаковки, комплектность по паспорту Б ПС и отсутствие повреждений незащищенных элементов бетонолома.

     Результаты осмотра полученного бетонолома заносятся в акт. При отсутствии акта претензии к предприятию-поставщику не принимаются. 

     6.2. Перед упаковкой внутренняя поверхность каждого бетонолома и запасные части подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 с применением средств защиты: К-17 ГОСТ 10877-76, масла индустриального И-30А ГОСТ 20799-88 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639-79 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

     После заливки смазки (через футорку) бетонолом включить в работу на 2-3 секунды.

     Упаковка технической и сопроводительной документации молотка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78. Срок действия консервации - 3 года.

     Упаковка технической и сопроводительной документации молотка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78.

     Срок действия консервации - 3 года.

 

     7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА БЕТОНОЛОМА

     7.1. Бетонолом (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.

     Бетонолом состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, пускового устройства, собранного в рукоятке и глушителя.

     7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 16 с рубашкой 14 и запрессованными в ствол перемычкой 17 и буксой 18, ударника 15, коробки клапанной 7, клапана 8 и крышки 9.

     Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:

     а) впуск сжатого воздуха в ствол поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;

     б) преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника.

     7.3. Снижение вибрации в бетоноломах достигнуто за счет:

     а) пружинно-резинового амортизатора;

     б) рационально подобранных параметров пневмоударного механизма

     в) применения буферной камеры обратного (холостого) хода.

     Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, пружины 2, амортизатора 3, промежуточного звена 4, фиксатора 5, пружины 20, вкладыша 25, манжеты 24, кольца 30 и футорки 21.

     7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 27, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом 10.

     7.5. С целью снижения аэродинамического шума выхлопа бетонолома поверх стопорного кольца расположен глушитель, состоящий из кожуха 12, глушителя 13 и втулки 11, закрепленный на рукоятке и имеющий выхлопные отверстия, которыми он повернут в сторону футорки.

     7.6. Тарельчатая пружина 6 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

     7.7. Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3 присоединение рукава к бетонолому осуществляется с помощью накидной гайки 22 и ниппеля 23 (рисунок 1).

     Для бетоноломов Б-1 КС, Б-2КС, Б-ЗКС присоединение рукава осуществляется с помощью соединения быстроразъемного типа СБ позиция 29 (рисунок 2).

     7.8. Для удержания пики от выпадения из ствола:

     Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3 навинчивается концевая пружина 19.

     Для бетоноломов Б-1 КС, Б-2КС, Б-ЗКС устанавливается крепление быстросменное типа КБ позиция 28 (рисунок 2).

     В зависимости от условий работы в бетоноломах могут применяться пика, пика-лопата или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика инструмента приведены на рисунке 3 и рисунке 4.

     ПОМНИТЕ, что применение инструмента с другими размерами хвостовика приведет к резкому ухудшению параметров бетонолома и может привести к поломке ствола, звена промежуточного и деталей воздухораспределительного устройства.

     7.9. Пуск бетонолома осуществляется нажатием рукоятки 1 двумя руками. Сила нажатия, необходимая для работы бетонолома в паспортном режиме, должна преодолеть сопротивление пружины 2 (150-200 Н). Бетонолом выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

     7.10. Бетонолом работает следующим образом: при нажатии на рукоятку она перемещается вдоль звена промежуточного до совмещения отверстий последнего и вкладыша. Так воздух попадает в кольцевую камеру клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух попадает поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс бетонолома принципиально не отличается от рабочего процесса любых машин ударного действия с клапанным распределением.

 

 

Рисунок 1.  Бетонолом пневматический Б-1, Б-2, Б-3

 

 

Рисунок 2.  Бетонолом пневматический Б-1КС, Б-2КС, Б-3КС

 

       

 

Рисунок 3.                                                                                                       Рисунок 4.

Хвостовик инструмента для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3                            Хвостовик инструмента для бетоноломов Б-1КС, Б-2КС, Б-3КС

 

     8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

     ВНИМАНИЕ: транспортные пробки из буксы позиция 18 и ниппеля позиция 23 (для бетоноломов Б-1КС, Б-2КС, Б-ЗКС - футорки позиция 21) должны быть удалены.

     8.1. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путём переворачивания бетонолома в вертикальной плоскости.

     8.2. УБЕДИТЕСЬ, что звено промежуточное завинчено туго и закреплено фиксатором.

     ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появлении зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры и снижается срок службы бетонолома.

     8.3. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

     8.4. Залейте 30-40 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-88 в бетонолом через футорку перед началом работы.

     8.5. Для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3: вставьте пику в бетонолом и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

     Для бетоноломов Б-1КС, Б-2КС, Б-ЗКС: закрепите крепление быстросменное на стволе. Вставьте пику. Повернув курок крепления быстросменного, закрепите пику от выпадения.

     ПОМНИТЕ, что применение инструмента не завода-изготовителя бетоноломов приводит к уменьшению срока службы бетонолома.

     8.6. Продуйте рукав сжатым воздухом и присоедините его к бетонолому с помощью гайки накидной или соединения быстроразъемного СБ (см. п. 7.7.), соблюдая при этом п. 3.5.

     8.7. Производите в процессе эксплуатации бетонолома периодическую заливку смазки через футорку в бетонолом для обеспечения постоянной смазки его трущихся поверхностей.

     8.8. Смазывайте новый бетонолом 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся бетонолом следует смазывать не реже 2-х раз в смену.

     8.9. Прижимайте бетонолом во время работы к буртику пики.

     8.10. При перерывах в работе храните бетонолом так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

     8.11. Рекомендуемый режим работы бетоноломом: попеременная работа двух операторов с коэффициентом внутрисменного использования бетонолома µ=0,45.

 

     9. РАЗБОРКА И СБОРКА БЕТОНОЛОМА

     9.1. Разборку бетонолома для устранения неисправностей, профилактического осмотра производите в следующей последовательности (рисунок 1):

     - для бетоноломов Б-1, Б-2, Б-3: отверните концевую пружину 19 с втулкой 31 и выньте пику;

     - для бетоноломов Б-1 КС, Б-2КС, Б-ЗКС: поверните курок крепления быстросменного 28 до горизонтального положения и выньте пику. Открутите гайки и выньте болты. Снимите крепление быстросменное 28;

     - закрепите бетонолом в тисках, отверткой снимите глушитель, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо 10;

     - выньте фиксатор 27 и отверните промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1;

     - снимите со ствола воздухораспределительное устройство с тарельчатой пружиной 6 и разберите его;

     - выньте из ствола ударник 15;

     - выверните из рукоятки футорку 21, выньте пружину 20 и манжету 24;

     - шлицом специального ключа поверните фиксатор 5 на 180°, легкими ударами по ключу удалите фиксатор из рукоятки;

     - придерживая рукоятку, выньте ключ специальный, снимите рукоятку, пружину 2 и выньте вкладыш 25.

     9.2. Производите сборку бетонолома в обратном порядке. Перед сборкой:

     - убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе, путём поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;

     - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивая собранную коробку: рукоятка должна легко (без «заеданий») перемещаться вдоль звена промежуточного, вставьте ключ специальный скошенной частью (скосом к пружине) в паз рукоятки так, чтобы ключ прошел через отверстие в звене под пружиной и поверните его на 180°, в направлении, встречном скошенной части ключа, в паз рукоятки вставьте фиксатор пазом в сторону, противоположную пружине, и легкими ударами по фиксатору удалите ключ из рукоятки, затем шлицом ключа поверните фиксатор на 180° (до щелчка);

     - наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного сжатия тарельчатой пружины (до упора), а затем, при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

     Показателем правильной сборки бетонолома является чёткий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 3•105 Па до 5•105 Па в любом положении бетонолома (вниз, горизонтально).

 

     10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

     10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблица 5.

     10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки бетонолома, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

 

     11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

     11.1. Бетоноломы, при длительном хранении, должны находиться в сухих закрытых помещениях с внутренней консервацией.

     11.2. Бетоноломы могут транспортироваться любым видом транспорта.

     11.3. При контейнерных перевозках, без упаковочных ящиков, соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений бетоноломов.

 

     12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

     12.1. Для обеспечения длительного срока службы бетоноломов и их постоянной готовности к работе необходимо наряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание бетоноломов.

     Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное - проводится ежесменно рабочим перед работой и ежемесячное - при котором бетонолом подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей - слесарем в мастерской.

 

     13. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     ТУ 4833-219-00165600-2003  Бетоноломы пневматические типа Б.

     ГОСТ 20799-88  Масла индустриальные общего назначения.

     ГОСТ 23639-79  Присадка КП. Технические условия.

     ГОСТ 12.1.003-83  Шум. Общие требования безопасности.

     СанПиН 2.2.2.540-96 Санитарные правила и нормы. «Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ».

 

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 5.

Неисправности, внешние проявления и признаки

Описание подготовит, работ, обеспечивающих выполнение операций

Описание последовательности выполнения операций и № иллюстраций

Приборы, приспособления инструменты и материалы для выполнения операций

Профессия и кол-во рабочих, человек

Расчетное время на выполнение операций, чел./мин.

Меры, обеспечивающие безопасность выполнения операций

Указания по срокам производства операций

1. Бетонолом не работает

 

Не поступает сжатый воз-

дух. Очень низкое давление

сжатого воздуха.

 

 

Попал штыб или замерзла

вода в каналах ствола.

 

 

 

 

2. Малое число ударов при

слабом единичном ударе

 

Недостаточное давление

сжатого воздуха. Рукав

имеет недостаточное сече-

ние и большую длину.

 

 

Закупарился рукав из-за

расслоения резины

 

 

Пережат рукав. Слишком

обильная смазка

 

 

3. Большое число ударов

при слабом единичном

ударе

 

Не плотный прижим кла-

панного распределения к

торцу ствола

 

 

Попадание при сборке по-

сторонних предметов меж-

ду сопрягающимися поверх-

ностями торца ствола, кры-

шки и клапанной каробки

 

 

4. Неравномерная работа

бетонолома. "Плавание"

хвостовика инструмента в

буксе бетонолома из-за не-

достаточного прижима

бетонолома к буртику

инструмента

 

5. Быстрый износ и ржавле-

ние детале. Наличие меха-

нических примесей и влаги

в сжатом воздухе

 

 

 

 

 

Проверьте давление

сжатого воздуха.

 

 

 

Разобрать бетонолом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсоединить рукав

от сети и бетонолома

 

 

Отсоеденить рукав

от бетонолома

 

 

 

 

 

 

Отсоединить бетоно-

лом, снять глушитель,

стопорное кольцо,

вынуть фиксатор

 

Разобрать бетонолом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продуть сжатым возду-

хом. Проверить исправн-

ость рукова, а при необ-

ходимости заменить.

 

Промыть и очистить от

грязи, льда каналы ство-

ла, звена и пускового

устройства. Продуть во-

здухом. Собрать и прира-

ботать.

 

 

 

Проверить давление воз-

духа. Длина резинового

рукова от воздухопрово-

да до бетонолома не дол-

жна быть более 10-12 м.

 

Вырезать негодную часть

рукава или заменить рук-

ав новым

 

Освободить рукав. Про-

мыть бетонолом и

приработать

 

 

 

 

 

Довернуть звено до упора

(см. сборку) и установить

фиксатор в совпадающее

отверстие ствола и звена

 

Удалить посторонние

предметы ( грязь, песок,

стружку и т.д.). Промыть

детали, обдуть воздухом

Собрать бетонолом и

приработать

 

Плотно прижимать

бетонолом к буртику

инструмента

 

 

 

 

 

Проверить наличие и ка-

чество фильтра на всасы-

вающей трубе компрессо-

ра. Удалить грязь и ржав-

чину в воздухопроводе.

Чаще сливать воду из

масло-водоотделителей

  

 

Рукав длиной 10-12 м.

 

 

 

 

Керосин, масло

индустриальное

 

 

 

 

 

 

 

Шприц-манометр

 

 

 

 

 

Нож

 

 

 

Керосин, масло

индустриальное

 

 

 

 

 

 

Специальные клещи

(для снятия стопор-

ного кольца), тиски

 

 

Керосин, масло

индустриальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь,

1 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

20

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соблюдение правил

ТБ для слесарных

работ.

 

 

Соблюдение правил

ТБ для слесарных

работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При

необходимости

 

 

 

При

необходимости

 

 

 

 

 

 

 

При

необходимости

 

 

 

 

При

необходимости

 

 

При

необходимость

 

 

 

 

 

 

При

необходимости

 

 

 

При

необходимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Приложение 1.

Шифр детали и

сборочной единицы

позиции

Наименование

Количество на изделии

   Б-1  

   Б-2  

   Б-3  

Б-1КС

Б-2КС

Б-3КС

 Б3-04

 Б3-0302

 Б3-0310

 Б3-0303

 Б3-0304

 Б3-0009

 Б3-0007

 Б3-0004

 Б3-0001

 Б3-0003

 Б3-0503

 Б3-0502

 Б3-0501

 Б1-0202

 Б2-0202

 Б3-0202

 Б1-0005

 Б2-0005

 Б3-0005

 Б1-0201

 Б2-0201

 Б3-0201

 Б1КС-0201

 Б2КС-0201

 Б3КС-0201

 Б3-0204

 Б3-0203

 Б3-0006

 Б3-0306

 Б3-0307

 Б3-0309

 Б3-0308

 Б3-0305

 Б3-0301

 Б3-0002

 МО2Б-0018А

 КБ-3

 СБ-3

 Б3-0311

 Б3-0010

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

15

 

 

16

 

 

 

 

 

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

 Рукоятка со втулками

 Пружина

 Амортизатор

 Звено промежуточно

 Фиксатор

 Пружина тарельчатая

 Коробка клапанная

 Клапан

 Крышка

 Кольцо стопорное

 Втулка

 Кожух

 Глушитель

 Рубашка

 Рубашка

 Рубашка

 Ударник

 Ударник

 Ударник

 Ствол

 Ствол

 Ствол

 Ствол

 Ствол

 Ствол

 Перемычка

 Букса

 Пружина концевая

 Пружина

 Футорка

 Гайка накидная

 Ниппель

 Манжета

 Вкладыш

 Штифт

 Фиксатор

 Крепление быстросменное

 Соединение быстросменное

 Кольцо

 Втулка

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

-

1

-

-

1

-

-

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

-

1

-

-

1

-

-

1

-

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

-

-

1

-

-

1

-

-

1

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

-

1

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

-

1

1

-

-

1

1

2

1

1

1

1

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

-

-

1

-

-

-

-

-

1

-

1

1

-

1

1

-

-

1

1

2

1

1

1

1

- 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

1

1

1

-

1

1

-

-

1

1

2

1

1

1

1

-

 

ВЕДОМОСТЬ  ЦВЕТНЫХ  МЕТАЛЛОВ,  СОДЕРЖАЩИХСЯ  В  ИЗДЕЛИИ.

БЕТОНОЛОМ  ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ  Б-1,  Б-2,  Б-3,  Б-1КС,  Б-2КС, Б-3КС 

Приложение 2.

Наименование металла, сплава

  Количество цветных металлов, содержащихся в изделии, кг (по группам ГОСТ 1639-93)

Количество цветных металлов, подлежащих сдаче в виде лома, кг

Возможность демонтажа деталей и узлов при списании изделия

При текущем ремонте

При капитальном ремонте

При полном износе изделия и его списании

 Алюминий и алюминивые сплавы    

Группа IX-1,95

-

-

 

1,95

Возможно

 

 

 Руководство по эксплуатации бетонолома пневматического Б-200.

 

     1. ВВЕДЕНИЕ

     ВНИМАНИЕ: Бетонолом пневматический Б-200 является источником повышенной опасности по параметрам вибрации и шума в связи с этим рекомендуем строго соблюдать требования, изложенные в настоящем руководстве по эксплуатации.

     1.1. Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для правильного технического обслуживания, безопасной эксплуатации, ремонта и хранения бетонолома пневматического Б-200, в дальнейшем «бетонолом», при эксплуатации и ремонте бетонолома следует руководствоваться сведениями, изложенными в настоящем руководстве и паспорте.

 

     2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     2.1. Бетонолом предназначен для разрушения железобетонных конструкций мостов, взлетных полос аэродромов и других строительных работ.

     2.2. Бетонолом должен эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,3 МПа и не более 0,4 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м.

     Внутренний диаметр рукава, подводящего воздух, должен быть не менее 25 мм.

     2.3. Бетонолом применяется на поверхности шахт и рудников, на стройках при проведении ремонтных работ на дорогах и других объектах, требующих выполнение работ, указанных в п. 2.1.

     2.4. Запрещается работать включенным бетоноломом как ломом.

 

     3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

     3.1. Бетонолом не предназначен для работ во взрывоопасных средах.

     3.2. Бетонолом соответствует требованиям СанПиН 2.2.2.540-96.

     3.3. При эксплуатации бетонолома не допускается:

     - работать при горизонтальном положении курка крепления быстросменного 32;

     - снимать с бетонолома глушитель;

     - направлять бетонолом с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

     3.4. Не производить опробование бетонолома «на руках» без КБ-200 (крепления быстросменного) позиция 32 (рисунок 1).

     3.5. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки 28 с рукояткой 1 и гайки 29 с футоркой 28.

     3.6. Отработанный воздух через выхлопной тракт глушителя направляется в сторону от зоны дыхания и рук работающего.

     3.7. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле 33 должно осуществляться надёжно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

     3.8. Октавные уровни звуковой мощности бетоноломов не превышают уровней, указанных в таблице 1.

Таблица 1.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   31,5  

    63    

   125   

   250   

   500   

  1000     2000     4000    8000  

Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более

Уровни звуковой мощности, дБ

107

107

107

109

105

105

105

107

107

110

 

     Уровень звука в точке, расположенной на расстоянии 1 м от огибающей измерительной поверхности над рукояткой, не превышает 99 дБА.

     Эксплуатация бетонолома допускается только при условии применения средств защиты органов слуха, снижающих шум до уровней, установленных СанПиН 2.2.2.540-96.

     3.9. Логарифмические уровни виброскорости измеренные в трех направлениях ортогональной системы осей координат в точках А и Б (рисунок 1) не превышают значений указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Октавные полосы со среднегеометрической частотой, Гц

   8   

   16   

  31,5  

   63   

   125   

   250      500       1000   

Корректированный уровень виброскорости, дБ, не более

Логарифмические уровни виброскорости, дБ

115

109

 109

109

 109

109

109

    109

118

 

     Нормативный коэффициент внутрисменного использования равен 0,2. При работе с бетоноломом рекомендуется пользоваться рукавицами, средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-97 (для снижения уровня вибрации).

     3.10. Для защиты органов дыхания от пыли, образующейся при выполнении работ, рекомендуется использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2» или «Кама-200».

 

     4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

     4.1. Параметры бетонолома приведены в таблице 3 (прибавлении сжатого воздуха 0,4 МПа).

    Таблица 3.

Наименование основных параметров

Нормы по основным параметрам

Б-200

 Номинальное давление сжатого воздуха, МПа

0,4

 Энергия единичного удара, Дж

200-20%

 Частота ударов, с-1, не менее

8

 Мощность, Вт, не менее

1600-20%

 Удельный расход свободного воздуха, м3/мин•кВт, не более

4

 Масса бетонолома, кг, не более

34,5

 Длина бетонолома, мм (для справок)

870

Примечание: длина и масса бетонолома указаны без учета рабо чего инструмента.

 

     4.2. Вес бетонолома с инструментом, приходящийся на руки рабочего:

     - при работе бетоноломом вертикально вниз равен 0.

     4.3. Рукоятки бетоноломов имеют покрытие с коэффициентом теплопередачи не более 5•10 Вт/2•К).

     4.4. Предприятие изготовитель производит:

     - приемо-сдаточные испытания каждого бетонолома;

     - периодические испытания 3-х образцов не реже одного раза в год.

     Испытания проводятся на стенде СОРП-2 и на стенде КТ-М по программе и методике изложенными в ТУ 4833-229-00165600-2007.

 

     5. СОСТАВ БЕТОНОЛОМА

     Бетонолом состоит из основных узлов перечисленных в таблице 4.

Таблица 4.

Наименование

Количество, шт.

Обозначение

   Ствол

1

Б200-02

   Устройство пусковое

1

Б200-03

   Глушитель

1

Б200-05

   Крепление быстросменное

1

КБ-200

 

     Крепление быстросменное является неотъемлемой частью бетонолома.

 

     6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

     6.1. По требованию потребителя бетонолом с эксплуатационной документацией и запасными частями упаковывается в ящик.

     При получении бетонолома проверить целостность упаковки, комплектность по паспорту Б-200 ПС и отсутствие повреждений не­защищенных элементов бетонолома.

     Результаты осмотра полученного бетонолома заносятся в акт. При отсутствии акта претензии к предприятию-поставщику не принимаются.

     6.2. Перед упаковкой внутренняя поверхность каждого бетонолома и запасные части подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 с применением средств защиты: масла индустриального И-30А ГОСТ 20799-88 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639-79 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

     Залить 10 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-88 через футорку бетонолома и включить в работу на 2-3 секунды. Смазать внутреннюю поверхность буксы 22 тонким слоем смазки ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87.

     Упаковка технической и сопроводительной документации бетонолома должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78.

     Срок действия консервации - 3 года.

 

     7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА БЕТОНОЛОМА

     7.1. Бетонолом (рисунок 1, приложение А) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.

     Бетонолом состоит из пневмоударного механизма, пускового устройства, собранного в рукоятке, и устройство глушения шума (далее глушитель).

     7.2. Пневмоударный механизм состоит из ствола 20 с рубашкой 18 и запрессованными в ствол перемычкой 21 и буксой 22, ударника 19, коробки клапанной 8, клапана 9 и крышки 10.

     Пневмоударный механизм осуществляет:

     - впуск сжатого воздуха в ствол поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;

     - преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника.

     7.3. Снижение вибрации в бетоноломах достигнуто за счет:

     - пневмо-пружинного устройства;

     - рационально подобранных параметров пневмоударного механизма;

     - применения буферной камеры обратного (холостого) хода. Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, пружины 2, амортизатора 3, промежуточного звена 4, фиксатора 5, манжет 7 и 12, клави-шы 23, толкателя 25, клапана 26, пружины 27, футорки 28.

 

 

Рисунок 1.  Бетонолом пневматический Б-200

 

     7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с пазами промежуточного звена устанавливается фиксатор 31, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом 14.

     7.5. Для снижения аэродинамического шума выхлопа бетонолома поверх стопорного кольца установлен глушитель, состоящий из кожуха 16, глушителя 17 и втулок 15, закрепленный на рукоятке хомутом 35 и имеющий выхлопные отверстия, которыми он повернут в противоположную сторону от зоны дыхания и рук работающего.

     7.6. Тарельчатая пружина 6 обеспечивает прижатие клапанного распределения к торцу ствола.

     7.7. Присоединение рукава осуществляется с помощью гайки позиция 29 и ниппеля 33 (рисунок 1).

     7.8. Для удержания пики от выпадения из ствола устанавливается крепление быстросменное КБ-200 позиция 32 (рисунок 1).

     В зависимости от условий работы в бетоноломах могут применяться пика, пика-лопата или другой инструмент с соответствующим размером хвостовика. Размеры хвостовика инструмента приведены на рисунке 2 и рисунке 3.

     7.9. Рабочий инструмент рекомендуется изготавливать из сталей 50 и У8А, 45...55 НRС.

                    

 

Рисунок 2.                                                                                                      Рисунок 3.

Хвостовик инструмента пики для бетонолома Б-200                                Хвостовик инструмента пики-лопатки для бетонолома Б-200

 

     ПОМНИТЕ, что применение инструмента с другими размерами хвостовика приведет к резкому ухудшению параметров бетонолома и может привести к поломке основных деталей бетонолома.

     7.10. Пуск бетонолома осуществляется нажатием клавиши 23. Для эффективной работы бетонолома необходимо к рукоятке 1; приложить. усилие не более 300 Н. Бетонолом выключается автоматически после снятия усилия с клавиши.

     7.11. Бетонолом работает следующим образом:

     При нажатии на клавишу 23 с усилием не более 10 Н, толкатель 25 и клапан 26 перемещаются и открывают отверстие, сообщающееся с камерой пускового устройства. Далее воздух попадает в предклапанную полость клапанного распределения. С помощью клапанного распределения сжатый воздух попадает поочередно в камеры прямого и обратного хода, заставляя ударник совершать возвратно-поступательные движения. В конце прямого (рабочего) хода ударник наносит удар по хвостовику инструмента.

 

     8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

     ВНИМАНИЕ: транспортные пробки из буксы 22 и футорки 28 должны быть удалены.

     8.1. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путём переворачивания бетонолома в вертикальной плоскости.

     8.2. УБЕДИТЕСЬ, что звено промежуточное завинчено туго и закреплено фиксатором.

     ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появлении зазоров между клапанным распределением и торцом ствола резко ухудшаются параметры и снижается срок службы бетонолома.

     8.3. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

     8.4. Залейте 30-40 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-88 в бетонолом через футорку перед началом работы.

     8.5. Отверните две гайки 44 и выньте два болта 43 из отверстий корпуса 32 быстросменного крепления (КБ-200). Установите корпус 32 на ствол. Совместите шлицы на стволе с отверстиями корпуса и вставьте болты 43. Установите на болты шайбы 42 и заверните гайки 44, обеспечив жесткое крепление корпуса. Загните выступающие части шайб по гайкам. Поверните курок 38 в направлении от корпуса до упора. Вставьте пику. Верните курок 38 в исходное положение, как показано на рисунке 1.

     ПОМНИТЕ, что применение инструмента не заводского исполнения приведёт к уменьшению срока службы бетонолома.

     8.6. Продуйте рукав сжатым воздухом и присоедините его к бетонолому с помощью гайки 29 (см. п. 7.7.), соблюдая при этом п. 3.5, и п. 3.7.

     8.7. Производите в процессе эксплуатации бетонолома периодическую заливку смазки через футорку 28 в бетонолом для обеспечения постоянной смазки его трущихся поверхностей.

     8.8. Смазывайте новый бетонолом 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся бетонолом следует смазывать не реже 2-х раз в смену.

     8.9. Прижимайте бетонолом во время работы к буртику пики.

     8.10. При перерывах в работе храните бетонолом так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

     8.11. Рекомендуемый режим работы бетоноломом: попеременная работа операторов с коэффициентом внутрисменного использования бетонолома μ=0,2.

 

     9. РАЗБОРКА И СБОРКА БЕТОНОЛОМА

     9.1. Разборку бетонолома для устранения неисправностей, профилактического осмотра производите в следующей последовательности (рисунок 1):

     - поверните курок быстросменного крепления 32 до горизонтального положения и выньте пику. Отверните гайки и выньте болты. Снимите быстросменное крепление 32;

     - закрепите бетонолом в тисках, отверткой снимите глушитель, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо 14;

     - выньте фиксатор 31 и отверните промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1;

     - снимите со ствола клапанное распределение с тарельчатой пружиной 6 и разберите его;

     - выньте из ствола пружину 12 и втулку 13;

     - выньте из ствола ударник 19;

     - шлицом специального ключа поверните фиксатор 5 на 180°, легкими ударами по ключу удалите фиксатор из рукоятки;

     - придерживая рукоятку, выньте ключ специальный, снимите рукоятку, пружину 2.

     9.2. Производите сборку бетонолома в обратном порядке. Перед сборкой:

     - убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе, путём поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;

     - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивая собранную коробку;

     - рукоятка должна легко (без «заеданий») перемещаться вдоль звена промежуточного, вставьте ключ специальный скошенной частью (скосом к пружине) в паз рукоятки так, чтобы ключ прошел через отверстие в звене под пружиной и поверните его на 180°, в направлении, встречном скошенной части ключа, в паз рукоятки вставьте фиксатор пазом в сторону, противоположную пружине, и легкими ударами по фиксатору удалите ключ из рукоятки, затем шлицом ключа поверните фиксатор на 180° (до щелчка);

     - наверните при сборке промежуточное звено, предварительно собранное с рукояткой на ствол до полного сжатия тарельчатой пружины (до упора), а затем, при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

     Показателем правильной сборки бетонолома является чёткий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 0,3 МПа до 0,4 МПа.

 

     10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

     10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 5.

     10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки бетонолома, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

 

     11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

     11.1. Бетоноломы, при длительном хранении, должны находиться в сухих закрытых помещениях с внутренней консервацией.

     11.2. Бетоноломы могут транспортироваться любым видом транспорта.

     11.3. При контейнерных перевозках, без упаковочных ящиков, соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений бетоноломов.

 

     12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

     12.1. Для обеспечения длительного срока службы бетоноломов и их постоянной готовности к работе необходимо наряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание бетоноломов.

     Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное - проводится ежесменно рабочим перед работой и ежемесячное - при котором бетонолом подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей - слесарем в мастерской.

Таблица 5.

Неисправность

Причина

Способ устранения

1. Бетонолом не работает.

 

 

 

 

 

 

2. Малое число ударов при

слабом единичном ударе.

 

 

 

3. Большое число ударов при

слабом единичном ударе.

 

 

 

 

 

 

4. Неравномерная работа

бетонолома.

 

5. Быстрый износ и коррозия

деталей.

Недостаточное давление сжатого воздуха.

 

Малое сечение присоединительного рукава или большая его длина.

 

Замёрзла вода в каналах ствола.

 

 

Недостаточное давление сжатого воздуха.

 

Малое сечение присоединительного рукава или большая его

длина.

 

Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.

 

 

 

Попадание при сборке посторонних предметов между сопряга-

ющимися поверхностями торца ствола, крышки и клапанной

коробки.

 

«Плавание» хвостовика инструмента в буксе бетонолома из-за

недостаточного прижима бетонолома к буртику.

 

Наличие механических примесей и влаги в сжатом воздухе.

 

Проверить давление воздуха.

 

Заменить на рукав с внутренним диаметром не. менее 25мм и дли ной не более 12 м.

 

Разобрать бетонолом. промыть 50%-ой смесью керосина и масла каналы ствола,

звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.

 

Проверить давление воздух.

 

Заменить на рукав с внутренним диаметром не менее 25мм и длиной не более 12 м.

 

 

Отсоединить бетонолом, снять хомут, глушитель, стопорное кольцо; вынуть

фиксатор. Довернуть звено до упора (см. сборку) и установить фиксатор

в совпадающие отверстия ствола и звена.

 

Разобрать бетонолом. Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружку и

т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать бетонолом и приработать.

 

 

Плотно прижимать бетонолом к буртику инструмента.

 

 

Проверить наличие и качество фильтра на всасывающей трубе компрессора.

Удалить грязь и ржавчину в воздухопроводе.

 

Примечание: Во всех случаях отказов, требующих разборки бетонолома, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

 

     13. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     ГОСТ 12.1.003-83  Шум. Общие требования безопасности.

     ГОСТ 20799-88  Масла индустриальные общего назначения.

     ГОСТ 23639-79  Присадка КП. Технические условия.

    СанПиН 2.2.2.540-96 Санитарные правила и нормы. «Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ».

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

 Приложение А.

Шифр детали и

сборочной единицы

позиции

Наименование

Количество на изделии

   Б-200

 Б200-04

 Б200-0301

 Б200-0308

 Б200-0302

 Б200-0303

 Б200-0007

 Б200-0305

 Б200-0006

 Б200-0003

 Б200-0001

 Б200-0009

 Б200-0306

 Б200-0008

 Б200-0002

 Б200-0503

 Б200-0502

 Б200-0501

 Б200-0202

 Б200-0004

 Б200-0201

 Б200-0204

 Б200-0203

 Б200-0310

 ------------

 Б200-0307

 Б200-0311

 Б200-0304

 Б200-0309

 Б200-0012

 Б200-0010

 МО2Б-0018А

 КБ200-0001

 ПР8-0016

 ------------

 КБ1-0008

 КБ1-0007

 КБ3-0002

 КБ200-0006

 КБ200-0003

 КБ200-0005

 КБ200-0002

 КБ200-0004

 КБ200-0007

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

 Рукоятка со втулками

 Пружина

 Амортизатор

 Звено промежуточно

 Фиксатор

 Пружина тарельчатая

 Манжета

 Каробка клапанная

 Клапан

 Крышка

 Пружина

 Манжета

 Втулка

 Кольцо стопорное

 Втулка

 Кожух

 Глушитель

 Рубашка

 Ударник

 Ствол

 Перемычка

 Букса

 Клавиша

 Штифт 5х50

 Толкатель

 Клапан

 Пружина

 Футорка

 Гайка

 Штифт

 Фиксатор

 Корпус

 Нипель

 Хомут 1Л 180-200-6 ГОСТ 28191-89

 Пружина

 Фиксатор

 Курок

 Втулка

 Ось

 Втулка

 Шайба

 Болт

 Гайка

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2



Назад в раздел







 

ЗАО "Техно Стар"
Россия, 634009, г. Томск, ул. Пролетарская, 18-75
(3822) 42-58-68 (3822) 21-45-20; 21-45-21; 21-45-22
308806476 office@tstar.ru
      SpyLOG
2011 © Сделано в EDISON.