Толкатели электрогидравлические ТЭ-50МУ2 и ТЭ-80МУ2
Толкатель ТЭ-50       Гидротолкатель ТЭ-50       Электрогидротолкатель ТЭ-50



Электрогидротолкатель ТЭ-80       Гидротолкатель ТЭ-80       Толкатель ТЭ-80
ОГЛАВЛЕНИЕ

      1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
      1.1. Назначение
      1.2. Технические параметры
      1.3. Состав, устройство и работа толкателей
      1.4. Размещение и монтаж
      1.5. Маркировка
      1.6. Тара и упаковка
      2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
      2.1. Общие указания
      2.2. Указания мер безопасности
      2.3. Подготовка к работе и работа толкателя
      2.4. Возможные неисправности и методы их устранения
      2.5. Техническое обслуживание
      2.6. Правила хранения и транспортирование
      2.7. Спецификация основных сборочных единиц и деталей толкателей
      2.8. Ведомость цветных металлов и сплавов, содержащихся в гидротолкателях


1.1. НАЗНАЧЕНИЕ

       1.1.1. Толкатели предназначены для комплектации пружинных колодочных тормозов подъемно-транспортных машин и для привода механизмов автоматики.
       1.1.2. Толкатели ТЭ-50М устанавливаются на колодочных тормозах ТКГ-300, Толкатели ТЭ-80М - на тормозах ТКГ-400 и ТКГ-500.
       1.1.3. Толкатели предназначены для работы в повторно-кратковременном режиме ПВ=60% с частотой включения 720 вкл/час.
       1.1.4. Толкатели поставляются заполненными трансформаторным маслом ГОСТ 982-80 с диапазоном рабочей температуры от 40° до минус 15°С. При температуре от 40° до минус 40°С рекомендуется использовать полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС-ЗД ТУ 6-02-688-76 или ПЭС-3 ГОСТ 13004-77, а также смесь трансформаторного масла (70%) с жидкостью ПЭС-3 (30%).
       Допускается эксплуатация толкателей, заполненных трансформаторным маслом, при температуре окружающей среды до минус 20°С (при этом скорость движения штока не нормируется), а а также применение масла АМГ-10 ГОСТ 6794-75 в качестве рабочей жидкости в диапазоне температур окружающей среды от 15°С до минус 40°С.
       1.1.6. Толкатели могут эксплуатироваться в следующих условиях:
       а) климатические факторы внешней среды должны соответствовать исполнению У категории 2 по ГОСТ 15150-69;
       б) на высоте над уровнем моря не более 1000 м;
       в) группа условий эксплуатации толкателей М3 по ГОСТ 17516-72;
       г) окружающая среда не должна содержать взрывоопасных концентраций пыли, паров или газов, а также паров или газов, разрушающих металл, изоляцию и резину.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

       1.2.1. Основные параметры толкателей соответствуют данным, приведенным в
табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметра Величина
ТЭ-50М ТЭ-80М
   Среднее усилие подъема, Н 500 800
   Развиваемое усилие подъема, Н 620 1000
   Ход штока, мм 65 65/80
   Время подъема штока в нагретом состоянии при температуре окружающей среды 40°С, не более 0,66 0,71/0,82
   Время обратного хода штока в нагретом состоянии при температуре окружающей среды 40°С, не более 0,57 0,5/0,63
Двигатель:
   Тип АДГМ АДГМ
   Номинальная мощность, кВт 0,25 0,25
   Номинальное напряжение, В 380 380
   Номинальный ток двигателя при номинальных климатических условиях, А, не более 0,7 0,7
   Частота тока, Гц 50 50
   Число оборотов двигателя (синхронное), об/мин 3000 3000
   Масса рабочей жидкости в толкателе, кг 2,7 2,7/3,0
   Масса толкателя, кг, не более 20 21
       ПРИМЕЧАНИЕ:
       1. За нормальные климатические условия принимаются следующие: температура окружающего воздуха 25±10°С, относительная влажность воздуха 65±10%, атмосферное давление 750±30 мм рт. столба.
       2. По особому заказу, могут изготавливаться толкатели на напряжение 220, 220/380 и 500 В.
       3. При отрицательных температурах время подъема штока при третьем включении может возрасти в 3 раза.

1.3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ТОЛКАТЕЛЕЙ

       1.3.1. Толкатели (
рис. 1) состоят из следующих основных узлов и деталей: электродвигателя (1), центробежного колеса насоса (4), корпуса насоса (3), поршня со штоком (5), корпуса толкателя с цилиндром (6).
       Уплотнение камеры толкателя со стороны электродвигателя осуществляется уплотнительным кольцом (2), уплотнение штока осуществляется манжетой (7) и сальниковым кольцом (8).
       Заливка рабочей жидкости в камеру толкателя производится через отверстие в корпусе толкателя, закрываемое пробкой (9) с уплотнительным кольцом (10). Слив рабочей жидкости из камеры толкателя производится через то же отверстие.
       1.3.2. Электродвигатель толкателей специального исполнения, типа АДГМ, фланцевый с естественным охлаждением (рис. 1). Камера электродвигателя отделена от камеры толкателя.
       Статорная обмотка электродвигателя пропитана маслостойким лаком.
       На вал двигателя напрессован сердечник ротора с короткозамкнутой обмоткой из алюминия.
       Выводное устройство двигателя состоит из пластмассовой панели с зажимами (15), коробки выводов (14) и крышки (16). Панель относительно станины уплотняется резиновым кольцом (13).
       Щит электродвигателя относительно станины уплотняется кольцом (12), вал – манжетой (11).
       1.3.3. Рабочее колесо толкателя центробежного типа, с односторонним всасыванием и прямолинейными радиальными лопатками, обеспечивающими нормальную работу толкателей независимо от направления вращения вала.
       При работе двигателя центробежное колесо создает избыточное давление рабочей жидкости, которая нагнетается под поршень и поднимает его со штоком в верхнее положение.
       Поршень остается в верхнем положении до тех пор, пока работает двигатель.
       При выключении двигателя рабочее колесо останавливается, и поршень со штоком под действием внешней нагрузки и собственного веса опускается вниз, перепуская рабочую жидкость из полости, под поршнем в полость над поршнем; обслуживаемый механизм приводиться в исходное положение.
       1.3.4. Толкатели могут использоваться и при усилиях на штоке, отличающихся от средних. Тяговая характеристика толкателей приведена на рис. 2.
Характеристики гидротолкателей

1.4. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

       1.4.1. Толкатели устанавливаются в вериткальном положении штоком вверх с допустимым отклонением от вертикали до 15°.
       1.4.2. Установочный размер на механизме должен быть отрегулирован в соответствии с размером толкателя на
рис. 1.
       1.4.3. Толкатель должен быть защищен кожухом, предохраняющим от прямого воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
       1.4.4. После окончания монтажных работ на все стальные поверхности, не защищенные от коррозии, наноситься слой консервационной смазки.

1.5. МАРКИРОВКА

       На станине электродвигателя и толкателя закрепляются таблички, на которых указаны наименование, тип, основные параметры толкателей и двигателей, заводской номер и год выпуска.

1.6. ТАРА И УПАКОВКА

       1.6.1. Толкатели поставляются упакованные в деревянные ящики, предохраняющие их от повреждения и загрязнения в период транспортирования и хранения.
       1.6.2. Перед упаковкой все стальные поверхности, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергнутя консервации углеводородной пластичной смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.
       1.6.3. Толкатель закреплен в ящике распорками, исключающими возможность его смещения при транспортировании.
       1.6.4. Упаковка и консервация толкателей обеспечивают их сохранность до переконсервации на срок до 1 года.

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

       Инструкция по эксплуатации толкателей состоит из разделов: общих указаний, указаний мер безопасности, порядка подготовки к работе толкателя, возможных неисправностей и методов их устранения, указаний по ремонту электродвигателя, указаний по техническому обслуживанию, правил хранения и транспортирования.

2.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

       2.1.1. Перед установкой толкателя на механизм очистите толкатель от консервационной смазки.
       Осмотрите толкатель и убедитесь в его пригодности к установке:
       а) проверьте легкость перемещения штока, для чего несколько раз переместите шток с поршнем рукой.
       б) убедитесь в отсутствии подтекания рабочей жидкости через уплотнения толкателя.
       в) проверьте уровень рабочей жидкости в толкателе - она должна доходить до торца наливного отверстия или может быть ниже торца не более чем на 8 мм.
       В случае если уровень рабочей жидкости ниже - долейте жидкость до нормы.
       г) замерьте сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса и между фазами (при сопряжении фаз на треугольник). Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не ниже 20 МОм.
       д) с помощью мегомметра на 500 В проверьте, нет ли случайного обрыва фазы толкателя.

2.2. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

       2.2.1. Двигатель толкателя подключается только при обесточенной сети.
       2.2.2. После подключения толкателя обязательно закройте кабельный ввод крышкой.
       2.2.3. Для заземления толкателя используйте медную жилу кабеля с сечением не менее 1,5 мм², имеющую наконечник. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом. Место контакта провода тщательно зачистите, а после соединениня окрасьте для предохранения от коррозии.
       2.2.4. Перед проведением работ по техническому обслуживанию толкателей обязательно обесточьте электрическую сеть.

2.3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА ТОЛКАТЕЛЯ

       2.3.1. Перед началом работы несколькими включениями проверьте четкость работы механизма с установленными на нем толкателем.
       2.3.2. После длительного хранения и перерыва в работе обязательно проконтролируйте сопротивление изоляции обмоток двигателя относительно корпуса.
       Проверьте, нет ли подтекания рабочей жидкости через уплотнения.
       В случае падения сопротивления изоляции значительно ниже 20 МОм в холодном состоянии - разберите двигатель и просушите обмотку статора.
       При подтекании рабочей жидкости через уплотнения - подтяните крепежные болты или замените уплотнение.
       2.3.3. Через 1-2 месяца после начала эксплуатации толкателя полностью замените рабочую жидкость. При замене рабочей жидкости масло заливайте через металлическую сетку во избежание попадания посторонних примесей в камеру толкателя.
       2.3.4. Перед первым пуском толкателей, заполненных трансформаторным маслом при температурах минус 10°С и ниже и заполненных полиэтилсилоксановой жидкостью ПЭС-3Д при температуре минус 40°С и ниже, необходимо подогреть толкатель путем нескольких кратковременных включений. Продолжительность включения 10-20 секунд с интервалами 1-2 минуты.

2.4. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

       2.4.1. При работе толкателя случайно могут возникнуть неисправности, указанные в
табл. 2.
Таблица 2
Наименование несиправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения
1. При включении толкателя не работает двигатель    
  Вышел из строя двигатель Исправить или заменить двигатель новым
  Отсутствует напряжение в подводящей электрической цепи Устранить разрыв цепи
2. Двигатель перегревается    
  Чрезмерное низкое или высокое напряжение сети. Витковое замыкание статора Обеспечить нормальное напряжение. Заменить двигатель
3. Толкатель при включении не поднимает шток    
  Уровень масла значительно ниже нормы. Вышел из строя двигатель Долить масло до уровня нижней части наливного канала в корпусе. Исправить или заменить двигатель
4. Масло у толкателя течет через панель с зажимами    
  Нарушено резиновое уплотнение. Повреждена панель Заменить уплотнение. Заменить панель
5. Масло протекает через уплотнение штока, стык между корпусом толкателя и двигателем    
  Неисправно уплотнение Заменить уплотнение
6. Масло протекает через спускные и заливные пробки толкателя и электродвигателя    
  Недостаточно привернуты пробки. Неисправно резиновое уплотнение Подвернуть пробки. Заменить уплотнение


2.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

       2.5.1. Работы по техническому обслуживанию толкателя в составе изделия проводите не реже 2 раз в год.
       Порядок проведения работ по техническому обслуживанию указан в
табл. 3.
Таблица 3
Вид технического обслуживания.
Применяемые инструменты, приборы
Технические требования
   1. Проведите внешний осмотр толкателя. Салфеткой, смоченной в бензине, удалите пыль, грязь, влагу с наружных поверхностей. Осмотрите состояние штока, состояние металлических поверхностей    Недопускается работа толкателя с поврежденными манжетным и сальниковым уплотнениями штока, коррозией металлических поверхностей
   2. Проверьте, нет ли случайно течи рабочей жидкости. Осмотрите места уплотнения стыков, уплотнения пробок, уплотнения штока    Течь рабочей жидкости не допускается. При подтекании рабочей жидкости замените уплотнение в месте подтекания
   3. Замерьте с помощью мегомметра на 500 В сопротивление изоляции обмотки двигателя относительно корпуса    Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 20 МОм. При снижении сопротивления ниже 20 МОм разберите двигатель и просушите обмотку статора
   4. Не реже двух раз в год, а также при падении сопротивления изоляции обмотки двигателя АДГ отностиельно корпуса ниже 20 МОм замените рабочую жидкость в толкателе. В камеру толкателя заливается 2,7 кг рабочей жидкости    Замену рабочей жидкости производите не реже 1 раза в год при проведении работ по техническому обслуживанию. Заливайте в толкатель сухую не содержащую влагу рабочую жидкость
   5. После окончания работ по техническому обслуживанию законсервируйте консервационной смазкой обработанные незащищенные поверхности толкателя. Несколькими включениями проверьте работу толкателя на тормозе.  

       2.5.2. Расконсервацию и консервацию толкателя производите в отапливаемом и вентилируемом помещении с температурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью не выше 70% при температуре от 15°С до 25°С.
       2.5.3. Перед консервацией температура толкателя должна быть равной температуре помещения во избежание конденсации влаги на консервируемые поверхности.
       2.5.4. Перечень материалов, применяемых при консервации и при техническом обслуживании:
       1) Бязь отбеленная арт. 42 ГОСТ 11680-76 — 0,15 м²;
       2) Бензин "Галоша" ГОСТ 443-76 — 0,100 кг. Консервационная смазка — 0,060 кг.

2.6. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

       2.6.1. Толкатели перед установкой на механизм разрешается хранить в закрытых или других помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и вложности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе при температуре 40°С минус 50°С при влажности воздуха до 98% при 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги.
       2.6.2. Толкатели могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта на любые расстояния.
       2.6.3. Толкатели должны транспортироваться в соответствии с предупредительными надписями на упаковочном ящике.
       2.6.4. При погрузке и выгрузке толкателей соблюдайте меры предосторожности: не допускайте бросков, рехких ударов, могущих привести к повреждению толкателей.

2.7. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТОЛКАТЕЛЕЙ ТЭ-50МУ2, ТЭ-80МУ2

№ поз. по рис. 1 Обозначение Наименование Количество на толкатель
ТЭ-50М ТЭ-80М
1    АДГМУ-2    Электродвигатель 1 1
2    ТЭ50-0012    Кольцо уплотнительное 1 1
3    ТЭ50М-0603    Корпус насоса 1 1
4    ТЭ50М-0605    Колесо насоса 1 -
4    ТЭ50М-0605    Колесо насоса - 1
5    ТЭ50М-04    Поршень со штоком 1 1
6    ТЭ50М-02    Корпус толкателя 1 1
7    ТЭ50-08    Манжета 2 2
8    ЭПЧ-0504    Кольцо сальниковое 1 1
9    ТЭ50-0024    Пробка 1 1
10    ТГМ50-0028    Кольцо уплотнительное 1 1
11    1-15×30 ГОСТ 8752-70    Манжета 1 1
12    БМШИ 754.113.007    Кольцо уплотнительное 1 1
13    БМШИ 754.113.009    Уплотнение 1 1
14    БМШИ 731.181.016    Коробка выводов 1 1
     БМШИ 686.462.018    Панель с зажимами 1 1
15    БМШИ 686.462.019    Панель с зажимами    
16    БМШИ 754.524.014    Крышка 1 1
17    180502К1С9 ГОСТ 8882-75    Подшипник 2 2



2.8. ВЕДОМОСТЬ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ИЗДЕЛИИ.
      ТОЛКАТЕЛИ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТЭ-50М, ТЭ-80М


№№ п/п Наменование металла, сплава Количество цветных металлов, содержащихся в изделии, кг (по группам ГОСТ 1639-78) Количество цветных металлов, подлежащих сдаче в виде лома, кг Возможность демонтажа деталей и узлов при списании изделия
при текущем ремонте при капитальном ремонте при полном износе изделия и его списании
1. Алюминий и алюминиевые сплавы Группа I-0,11 Невозможно
    Группа IV-5,59 5,59 Возможно
    Группа V-3,33 3,33 Возможно
2. Медь и сплавы на основе меди Группа I-0,79 0,79 Возможно после удаления обмоточного провода из пакета статора
    Группа V-0,01 0,01 Возможно

  ЗАО "Техно Стар": Россия, 634045, г. Томск, ул. Лыткина, д. 3/1, оф. 508
 Телефон/факс:  (382-2) 21-45-20, 42-58-68, 21-45-21, 21-45-22, 42-85-15, 42-85-20, 42-86-02
 E-mail: office@tstar.ru