Бетонолом пневматический Б-3, Б-3КС
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Бетонолом Б-3
ОГЛАВЛЕНИЕ

      1. Введение
      2. Общие указания
      3. Указания мер безопасности
      4. Технические данные
      5. Состав бетонолома
      6. Тара, консервация и упаковка
      7. Устройство и работа бетонолома
      8. Подготовка и порядок работы
      9. Разборка и сборка бетонолома
      10. Возможные неисправности и методы их устранения
      11. Правила хранения, транспортирование
      12. Виды и периодичность технического обслуживания
      13. Перечень документов, на которые даны ссылки в данном руководстве по эксплуатации
      14. Характерные неисправности и методы их устранения
      15. Спецификация основных деталей и сборочных единиц
      16. Ведомость цветных металлов, содержащихся в изделии. Бетонолом пневматический Б-3


1. ВВЕДЕНИЕ

       1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего персонала с бетоноломом и обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с бетоноломом пневматическим во время эксплуатации и технического обслуживания и содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации.
       1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности бетоноломов при получении с баз, складов, приведены в паспорте, прикладываемом к бетонолому.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

       2.1. Бетонолом пневматический Б-3, именуемый в дальнейшем "бетонолом", предназначен для разрушения бетонных фундаментов, мостов, взлетных полос аэродромов, железобетонных конструкций и других строительных работ.
       2.2. Бетонолом должен эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 3×105 Па и не более 5×105 Па, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм.
       2.3. Бетоноломы применяются в подземных выработках и на поверхности шахт и рудников, на стройках при проведении ремонтных работ на дорогах и других объектах, требующих выполнения работ, указанных в п. 2.1.
       2.4. Запрещается работать не выключенным бетоноломом как ломом.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

       3.1. Бетонолом не предназначен для работ во взрывоопасных средах.
       3.2. Не допускается направлять бетонолом с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.
       3.3. Не производить опробование бетонолома "на руках" без концевой пружины или КБ (крепления быстросменного).
       3.4. В процессе работы следить за плотностью зятяжки резьбовых соединений футорки с рукояткой, накидной гайки с футоркой.
       3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.
       3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надёжно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.
       3.7. Эксплуатация бетонолома допускается только при условии применения средств защиты по ГОСТ 12.4.051-87, снижающим шум до уровней, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

       4.1. Параметры бетонолома приведены в
табл. 1 (при давлении сжатого воздуха 5×105 Па)
Таблица 1
Наименование параметров Нормы
   Давление сжатого воздуха, Па,
                                      максимальное
                                      минимальное
 
5×105
3×105
   Энергия единичного удара, Дж, не менее
100
   Частота ударов, с-1, не менее 16,0
   Мощность, Вт, не менее
1600
   Удельный расход свободного воздуха, м³/мин•кВт, не более 1,3
   Масса бетонолома (без инструмента), кг, не более
15,0
   Длина бетонолома (для справок, без инструмента), мм, не более 765
   Внутренний диаметр рукава, мм
18
   Размеры хвостовика инструмента,
                                      диаметр, мм
                                      длина, мм
 
24
70
   Вибрационная характеристика бетонолома, выраженная в виде логарифмического уровня коррекитрованного значения виброскорости (Lu) по ГОСТ 17770-86 при коэффициенте внутрисменного использования µ=0,45 не должна превышать 115 дБ.
   Шумовые параметры машины соотвествуют ГОСТ 12.2.030-2000. Корректированный уровень шума звуковой мощности не более - 105 дБа

       Эквивалентный уровень звука на рабочем месте в точке, расположенной на расстоянии 1 м от огибающей измиретельной поверхности над рукояткой не более - 80 дБА.
       Рекомендуемое индивидуальное средство защиты - противошумные вкладыши 1100 (по катологу) или любые другие средства защиты по ГОСТ 12.4.051-87Ю, снижающие шум не менее чем на 15дБА.
       Суммарное время работы бетоноломом одного оператора в течение 8 часов без средств защиты не должно превышать 17 мин. Суммарное время работы бетоноломом одного оператора в течение 8 часов с рекомендуемыми противошумными вкладышами составляет 8 часов.

5. СОСТАВ БЕТОНОЛОМА

       5.1 Комплекция бетоноломов приведена в
табл. 2
Таблица 2
Наименование Количество Обозначение
   Ствол 1 Б3-02
   Устройство пусковое 1 Б3-03
   Глушитель   Б3-05
   Комплект ЗИП 1 Б3 ЗИ

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

       6.1. Бетоноломы с эксплуатационной документацией и запсными частями упаковываются в ящики.
       Допускается по согласовнаию с потребителем бетоноломы транспортировать в контейнерах. При этом запасные части и эксплуатационная документация упаковываются в отдельный ящик и отгружаются в контейнерах вместе с бетоноломами.
       6.2. Перед упаковкой внутренняя и наружная поверхность каждого бетонолома и запасные части должны быть подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 с применением средств защиты: К-17 ГОСТ 10877-76, масла индустриального И-30А ГОСТ 20799-88 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639-79 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
       После заливки смазки (через футорку) бетонолом включить в работу на 2-3 секунды.
       Срок действия консервации - 3 года.

7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА БЕТОНОЛОМА

       7.1. Бетонолом (
рис. 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.
       Бетонолом состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, пускового устройства, собранного в рукоятке и глушителя.
Рис. 1. Бетонолом пневматический Б-3
       7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 16 с рубашкой 14 и запресованными в ствол перемычкой 17 и буксой 18, ударника 15, коробки клапанной 7, клапана 8 и крышки 9.
       Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
       а) впуск сжатого воздуха в ствол поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
       б) преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника.
       7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, пружины 2, амортизатора 3, промежуточного звена 4, фиксатора 5, пружины 20, вкладыша 25, манжеты 24 и футорки 21.
       7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 27,
удерживаемый от выпадания стопорным кольцом 10.
       7.5. C целью снижения аэродинамического шума выхлопа бетонолома поверх стопорного кольца расположен глушитель, состоящий из кожуха 12, глушителя 13 и кольца 11, закрепленный на рукоятке и имеющий выхлопные отверстия, которыми он повернут в сторону футорки.
       7.6. Тарельчатая пружина 6 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.
       7.7. Присоединение рукава, подводящего воздух к бетонолому, осуществляется с помощью накидной гайки 22 и ниппеля 23.
       7.8. Для удержания пики от выпадения из ствола бетонолома навинчивается концевая пружина 19.
       В зависимости от условий работы в бетоноломах могут применяться пика, пика-лопатка или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика инструмента приведены на
рис. 2.
       ПОМНИТЕ, что применение инструмента с другими размерами хвостовика приведет к резкому ухудшению параметров бетонолома и может привести к поломке ствола, звена промежуточного и деталей воздухораспределительного устройства.
       7.9. Пуск бетонолома осуществляется нажатием рукоятки 1. Сила нажатия при включении, должна преодолеть сопротивление пружины 2. Для пуска бетонолома необходимо усилие 250 - 300 Н в зависимости от давления воздуха. Бетонолом выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
       7.10. Бетонолом работает следующим образом:
       При нажатии на рукоятку она перемещается вдоль звена промежуточного до совмещения отверстий последнего и вкладыша. Так воздух попадает в кольцевую камеру клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух попадается поочерёдно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс бетонолома принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.


Рис.2. Хвостовик инструмента (Пика П-11, Зубило П-31, Пика-лопатка П-41)


8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

       8.1. Бетоноломы, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.
       8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания бетонолома в вертикальной плоскости.
       8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.
       ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры и снижается срок службы бетонолома.

       8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.
       8.5. Залейте 30 - 40 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-80 в бетонолом через футорку перед началом работы.
       8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, вставьте пику в бетонолом и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.
       ПОМНИТЕ, что применение инструмента приобретённого не в отделе продаж ЗАО "Техно Стар" приводит к уменьшению срока службы бетонолома.
       8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и присоедините его к футорке бетонолома.
       8.8. Производите в процессе эксплуатации бетонолома периодическую заливку смазки через футорку в бетонолом для обеспечения постоянной смазки его трущихся поверхностей.
       8.9. Смазывайте новый бетонолом 3 - 4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся бетонолом следует смазывать не реже 2-х раз в смену.
       8.10. Прижимайте бетонолом во время работы к буртику пики.
       8.11. При перерывах в работе храните бетонолом так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА БЕТОНОЛОМА

       9.1. Разборку бетонолома для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (
рис. 1):
       - отверните концевую пружину 19 и выньте пику;
       - закрепите бетонолом в тисках, отверткой снимите глушитель, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо 10;
       - выньте фиксатор 27 и отверните промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1;
       - снимите со ствола воздухораспределительное устройство с тарельчатой пружиной 6 и разберите его;
       - выньте из ствола ударник 15;
       - выверните из промежуточного звена футорку 21, выньте пружину 20 и манжету 24;
       - шлицом специального ключа поверните фиксатор 5 на 180° легкими ударами по ключу удалите фиксатор из рукоятки.
       - придерживая рукоятку выньте ключ специальный, снимите рукоятку, пружину 2 и выньте вкладыш 25.
       9.2. Производите сборку бетонолома в обратном порядке. Перед сборкой:
       - убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе, путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
       - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
       - рукоятка должна легко (без "заеданий") перемещаться вдоль звена промежуточного, вставьте ключ специальный скошенной частью (скосом к пружине) в паз рукоятки так, чтобы ключ прошёл через отверстие в звене под пружиной и поверните его на 180°, в направлении встречном скошенной части ключа в паз рукоятки вставьте фиксатор пазом в сторону противоположную пружине и легкими ударами по фиксатору удалите ключ из рукоятки затем, шлицом ключа поверните фиксатор на 180° (до щелчка);
       - наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного сжатия тарельчатой пружины (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.
       Показателем правильной сборки бетонолома является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 3×105 Па до 5×105 Па в любом положении бетонолома (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

       10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в
табл. 3.
       10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки бетонолома, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

       11.1. Бетоноломы при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном - наружная консервация может быть снята.
       11.2. Бетоноломы могут транспортироваться любым видом транспорта.
       11.3. Бетоноломы должны храниться в сухих, закрытых помещениях.
       11.4. При контейнерых перевозках, без упаковочных ящиков, соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений бетоноломов.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

       12.1. Для обеспечения длительного срока службы бетоноломов и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание бетоноломов.
       Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное - проводиться ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное - при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей - слесарем в мастерской.

13. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

       ТУ 4833-219-00165600-2003 Бетонолом пневматический Б-3.

       ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные общего назначения.

       ГОСТ 23639-79 Присадка КП. Технические условия.

       ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

       ГОСТ 12.1.051-87 Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний.


14. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ


Таблица 3
Несправности, внешние проявления и признаки Описание подготовительных работ, обеспечивающих выполнение операций Описание последовательности выполнения операций и № иллюстраций Приборы, приспособления, инструменты и материалы для выполнения операций Профессия и количество рабочих человек Расчетное время на выполнение операций, чел./мин. Меры, обеспечивающие безопасность выполнения операций Указания по срокам производства операций
1. Бетонолом не работает              
Не поступает сжатый воздух.
Очень низкое давление сжатого воздуха
Проверить давление сжатого воздуха Продуть сжатым воздухом. Проверить неисправность рукава, а при необходимости заменить Рукав длиной 10-12 м Слесарь,
1 человек
30 Соблюдение правил ТБ для слесарных работ При необходимости
Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола Разобрать бетонолом Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства.
Продуть воздухом. Собрать и приработать
Керосин, масло индустриальное 20
2. Малое число ударов при слабом единичном ударе              
Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину   Проверить давление воздуха. Длина резинового от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м Шприц-манометр Слесарь,
1 человек
20   При необходимости
Закупорился рукав из-за расслоения резины Отсоединить рукав от сети и бетонолома Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым Нож 20
Пережат рукав.
Слишком обильная густая смазка
Отсоединить рукав от бетонолома Освободить рукав. Промыть бетонолом и приработать Керосин, масло индустриальное 10
3. Большое число ударов при слабом единичном ударе              
Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола Отсоединить бетонолом, снять глушитель, стопорное кольцо; вынуть фиксатор Довернуть звено до упора (см. сборку) и установить фиксатор в совпадающие отверстия ствола и звена Специальные клещи (для снятия стопорного кольца), тиски Слесарь,
1 человек
30   При необходимости
Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и крышки клапанной коробки Разобрать бетонолом Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружку и т.д.).
Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать бетонолом и приработать
Керосин, масло индустриальное 30
4. Неравномерная работа бетонолома              
"Плавание" хвостовика инструмента в буксе молотка из-за недостаточного прижима бетонолома к буртику инструмента   Плотно прижимать бетонолом к буртику инструмента          
5. Быстрый износ и ржавление деталей              
Наличие механических примесей и влаги в сжатом воздухе   Проверить наличие и качество фильтра на всасывающей трубе компрессора.
Удалить грязь и ржавчину в воздухопроводе.
Чаще сливать воду из маслоотделителей
         


15. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Шифр детали и
сборочной единицы
№ по
рис. 1
Наименование Количество
   Б3-04 СБ
1  Рукоятка со втулками 1
   Б3-0302 2  Пружина 1
   Б3-0310 3  Амортизатор 1
   Б3-0303
4  Звено промежуточное 1
   Б3-0304
5  Фиксатор 1
   Б3-0009
6  Пружина тарельчатая 1
   Б3-0007
7  Коробка клапанная 1
   Б3-0004
8  Клапан 1
   Б3-0001
9  Крышка 1
   Б3-0003
10  Кольцо стопорное 1
   Б3-0503
11  Втулка 1
   Б3-0502
12  Кожух 1
   Б3-0501
13  Глушитель 1
   Б3-0202
14  Рубашка 1
   Б3-0005
15  Ударник 1
   Б3-0201
16  Ствол 1
   Б3-0204
17  Перемычка 1
   Б3-0203
18  Букса 1
   Б3-0006
19  Пружина концевая 1
   Б3-0306
20  Пружина 1
   Б3-0307
21  Футорка 1
   Б3-0309
22  Гайка накидная 1
   Б3-0308
23  Ниппель 1
   Б3-0305
24  Манжета 1
   Б3-0301
25  Вкладыш 1
   Б3-0002
26  Штифт 2
   МО7П-0018А
27  Фиксатор 1


16. ВЕДОМОСТЬ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ИЗДЕЛИИ.
БЕТОНОЛОМ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ Б-3


№№ п/п Наменование металла, сплава Количество цветных металлов, содержащихся в изделии, кг (по группам ГОСТ 1639-78) Количество цветных металлов, подлежащих сдаче в виде лома, кг Возможность демонтажа деталей и узлов при списании изделия
при текущем ремонте при капитальном ремонте при полном износе изделия и его списании
  Алюминий и алюминиевые сплавы Группа IX-1,1 1 Возможно

  ЗАО "Техно Стар": Россия, 634045, г. Томск, ул. Лыткина, д. 3/1, оф. 508
 Телефон/факс:  (382-2) 21-45-20, 42-58-68, 21-45-21, 21-45-22, 42-85-15, 42-85-20, 42-86-02
 E-mail: office@tstar.ru