Молотки отбойные пневматические МО-1А, МО-2А, МО-3А, МО-4А РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

      1. Введение
      2. Общие указания
      3. Указания мер безопасности
      4. Технические данные
      5. Состав молотка
      6. Тара, консервация и упаковка
      7. Устройство и работа молотка
      8. Подготовка и порядок работы
      9. Разборка и сборка молотка
      10. Возможные неисправности и методы их устранения
      11. Правила хранения, транспортирование
      12. Виды и периодичность технического обслуживания
      13. Перечень документов, на которые даны ссылки в данном руководстве по эксплуатации
      14. Характерные неисправности и методы их устранения
      15. Спецификация основных деталей и сборочных единиц
      16. Ведомость цветных металлов, содержащихся в изделии. Молоток отбойный пневматический МО-1А*, МО-2А*, МО-3А*, МО-4А

---

1. ВВЕДЕНИЕ

       1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего персонала с молотками и обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с молотком отбойным пневматическим во время эксплуатации и технического обслуживания и содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации.
       1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молоктов при получении с баз, складов, приведены в паспорте, прикладываемом к молотку.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

       2.1. Молотки отбойные пневматические, именуемые в дальнейшем "молотки", предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проёмов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мгких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ.
       При выборе молотка необходимо руководствоваться следующим:
       a) на работах во взрывоопасных средах (газ, уголная пыль, и др.) следует применять молотки во взрывобезопастном исполнении (с рукояткой, выполненной из материала или имеющие стойкие покрытия, которые при трениях и ударах не образуют искры, создающей опасность воспламенения взрывоопасных смесей);
       б) на работах, где требуется сравнительно большая энергия удара, следует применять молотки МО-3А, МО-4А на более легких работах (при добыче мягких пород, угля мягкой и средней крепости) - молотки МО-2А, а на легких работах (при добыче глины, мягких углей, раскалывания льда и т.д.) - молотки МО-1А.
       2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 3×10⁵ Па и не более 5×10⁵ Па, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм.
       2.3. Молотки применяются в подземных выработках и на поверхности шахт и рудников при проведении ремонтных работ на дорогах и других объектах, требующих выполнения работ, указанных в п. 2.1.
       2.4. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

       3.1. На работах во взрывоопасных средах применять только молотки во взрывобезопасном исполнении (см. п. 2.1.).
       3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.
       3.3. Не производить опробование молотка "на руках" без концевой пружины.
       3.4. В процессе работы следить за плотностью зятяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидной гайки с футоркой.
       3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.
       3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надёжно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.
       3.7. Эксплуатация молотков допускается только при условии применения средств защиты по ГОСТ 12.4.051-87, снижающим шум до уровней, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

       4.1. Параметры молотков приведены в табл. 1 (при давлении сжатого воздуха 5×10⁵ Па)

Таблица 1

Наименование параметров Нормы для типоразмеров МО-1А МО-2А МО-3А МО-4А    Давление сжатого воздуха, Па,                                       максимальное                                       минимальное   5×105 3×105   5×105 3×105   5×105 3×105   5×105 3×105    Энергия единичного удара, Дж,    (предельное отклонение: ± 2%) 31 39 44 55    Частота ударов, с-1, не менее 27,5 22,5 19,2 17,0    Мощность, Вт, не менее 850 875 845 935    Удельный расход свободного воздуха, м³/мин•кВт, не более 1,5 1,5 1,5 1,5    Масса молотка без инструмента, кг, не более 8,0 8,5 9,0 9,6    Длина молотка (для справок), мм, не более 540 565 600 660    Внутренний диаметр рукава, мм 16 16 16 16    Размеры хвостовика инструмента,                                       диаметр, мм                                       длина, мм   24 70   24 70   24 70   24 70 5. СОСТАВ МОЛОТКА        5.1. Комплекция молотков приведена в табл. 2 Таблица 2 Наименование Количество Обозначение Примечание    Звено промежуточное 1 МО2А-01 Для молотков МО-1А, МО-2А, МО-3А, МО-4А    Ствол 1 1 1 1 МО1А-02 МО2А-02 МО3А-02 МО4А-02 Для молотков МО-1А Для молотков МО-2А Для молотков МО-3А Для молотков МО-4А    Рукоятка 1 МО2А-03 Для молотков МО-1А, МО-2А, МО-3А обычного исполнения МО2А-06 Для молотков МО-1А, МО-2А, МО-3А в искробезопасном исполнении    Рукоятка 1 МО4А-03 или МО2А-03 Для молотка МО-4А обычного исполнения    Глушитель 1 МО1А-05 Для молотка МО-1А    Глушитель 1 МО2А-05 Для молотков МО-1А, МО-2А, МО-3А    Комплект ЗИП на    10 молотков   МО-1А ЗИ Для молотков МО-1А, МО-3А МО-2А ЗИ Для молотков МО-2А МО-4А ЗИ Для молотков МО-4А 6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА        6.1. Молотки транспортируются в контейнерах. При этом запасные части и руководства по эксплуатации упаковываются в отдельный ящик и отгружаются в контейнерах вместе с молотками.        При транспортировании мелкими отправками, молотки с руководствами по эксплуатации и запасными частями упаковываются в дощатые ящики.        6.2 Перед упаковкой внутренняя, наружная поверхность каждого молотка и запасные части должны быть подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 с применением среждств защиты: К-17 ГОСТ 10877-76, масла индустриального И-30А ГОСТ 20799-88 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639-79 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014-78.        После заливки смазки (через футорку) молоток включить в работу на 2-3 секунды.        Срок действия консервации - 3 года. 7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА        7.1. Молоток (рис. 1, рис. 2) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.        Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки, с собранным в ней пусковым устройством и глушителя.        7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 16 и запресованными в ствол буксой 19 и перемычкой 18, ударника 17, коробки клапанной 8, клапана 9 и крышки 10.        Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:        а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;        б) преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника.        7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, промежуточного звена 4, заглушки 5, вентиля 3, пружины 2, футорки 24 и шайбы футорки 25.        7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 26, удерживаемый от выпадания стопорным кольцом 13.        7.5. C целью снижения аэродинамического шума выхлопа молотка поверх стопорного кольца расположен глушитель, состоящий из кожуха 12, глушителя 15 и кольца 14, закрепленный на рукоятке с помощью кольца 7 и имеющий выхлопные отверстия, которыми он повернут в сторону футорки.        7.6. Тарельчатая пружина 6 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.        7.7 Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью накидной гайки 23 и ниппеля 22.        7.8. Для удержания пики от выпадения из ствола молотка навинчивается концевая пружина 20, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 21.        В зависимости от условий работы в молотках могут применяться пика, пика-лопатка или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика инструмента приведены на рис. 3.        ПОМНИТЕ, что применение инструмента с другими размерами хвостовика приведет к резкому ухудшению параметров молотка и может привести к поломке ствола, звена промежуточного и деталей воздухораспределительного устройства.        7.9. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки 1. Сила нажатия при включении, должна преодолеть сопротивление пружины вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо усилие 68,6 - 117,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.        7.10. Молоток работает следующим образом:        При нажатии на рукоятку вентиль перемещается вправо и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух попадается поочерёдно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением. 8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ        8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.        ВНИМАНИЕ: транспортные пробки из буксы поз.19 и футорки поз.24 должны быть удалены.        8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.        8.3 Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.        ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры и снижается срок службы молотка.        8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.        8.5. Залейте 30 - 40 г масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-80 в молоток через футорку перед началом работы.        8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.        ПОМНИТЕ, что применение инструмента приобретённого не в отделе продаж ЗАО "Техно Стар" приводит к уменьшению срока службы молотка.        8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и присоедините его к футорке молотка.        8.8. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки через футорку в молоток для обеспечения постоянной смазки его трущихся поверхностей.        8.9. Смазывайте новый молоток 3 - 4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже 2-х раз в смену.        8.10. Прижимайте молоток во время работы к буртику пики.        8.11. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п. 9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА        9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рис. 1, рис. 2):        - отверните концевую пружину 20 и выньте пику;        - закрепите молоток в тисках, отверткой снимите кольцо 7 и снимите глушитель, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо 13;        - выньте фиксатор 26 и отверните промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1;        - снимите со ствола воздухораспределительное устройство с тарельчатой пружиной 6 и разберите его;        - выньте из ствола ударник 17;        - выверните из промежуточного звена футорку 24, снимите с нее шайбу 25;        - снимите рукоятку, пружину 2.        9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:        - убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе, путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;        - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;        - проверьте легкость перемещения вентиля в промежуточном звене;        - наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного сжатия тарельчатой пружины (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.        Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 3×105 Па до 5×105 Па в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально). 10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ        10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в табл. 3.        10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта. 11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ        11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном - наружная консервация может быть снята.        11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.        11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.        11.4. При контейнерых перевозках, без упаковочных ящиков, соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений молотков. 12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ        12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.        Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное - проводиться ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное - при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей - слесарем в мастерской. 13. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ        ТУ 3141-194-00165600-98 Молотки пневматические МО-1А, МО-2А, МО-3А и МО-4А.        ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные общего назначения.        ГОСТ 23639-79 Присадка КП. Технические условия.        ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.        ГОСТ 12.1.051-87 Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний. 14. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Таблица 3 Несправности, внешние проявления и признаки Описание подготовительных работ, обеспечивающих выполнение операций Описание последовательности выполнения операций и № иллюстраций Приборы, приспособления, инструменты и материалы для выполнения операций Профессия и количество рабочих человек Расчетное время на выполнение операций, чел./мин. Меры, обеспечивающие безопасность выполнения операций Указания по срокам производства операций 1. Молоток не работает               Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха Проверить давление сжатого воздуха Продуть сжатым воздухом. Проверить неисправность рукава, а при необходимости заменить Рукав длиной 10-12 м Слесарь, 1 человек 30 Соблюдение правил ТБ для слесарных работ При необходимости Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола Разобрать молоток Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать Керосин, масло индустриальное 20 2. Малое число ударов при слабом единичном ударе               Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину   Проверить давление воздуха. Длина резинового от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м Шприц-манометр Слесарь, 1 человек 20   При необходимости Закупорился рукав из-за расслоения резины Отсоединить рукав от сети и молотка Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым Нож 20 Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка Отсоединить рукав от молотка Освободить рукав. Промыть молоток и приработать Керосин, масло индустриальное 10 3. Большое число ударов при слабом единичном ударе               Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола Отсоединить молоток, снять глушитель, стопорное кольцо; вынуть фиксатор Довернуть звено до упора (см. сборку) и установить фиксатор в совпадающие отверстия ствола и звена Специальные клещи (для снятия стопорного кольца), тиски Слесарь, 1 человек 30   При необходимости Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и крышки клапанной коробки Разобрать молоток Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружку и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать Керосин, масло индустриальное 30 4. Неравномерная работа молотка               "Плавание" хвостовика инструмента в буксе молотка из-за недостаточного прижима молотка к буртику инструмента   Плотно прижимать молоток к буртику инструмента           5. Быстрый износ и ржавление деталей               Наличие механических примесей и влаги в сжатом воздухе   Проверить наличие и качество фильтра на всасывающей трубе компрессора. Удалить грязь и ржавчину в воздухопроводе. Чаще сливать воду из маслоотделителей           15. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ Шифр детали и сборочной единицы № по рис. 1, 2 Наименование Количество на молоток МО-1А МО-2А МО-3А МО-4А    МО2А-03 СБ 1  Рукоятка 1 1 1 -    МО2А-06 СБ  Рукоятка (искробезопасная) - - - -    МО4А-03 СБ  Рукоятка - - - 1    МО2А-0003 2  Пружина 1 1 1 1    МО2А-0103 3  Вентиль 1 1 1 1    МО2А-04 СБ 4  Звено промежуточное 1 1 1 1    МО2М-102 5  Заглушка 1 1 1 1    МО6П-0014 6  Пружина тарельчатая 1 1 1 1    МО2М-002 7  Кольцо 1 1 1 1    МО2А-0001 8  Коробка клапанная 1 1 1 1    МО2М-023 9  Клапан 1 1 1 1    МО2А-0002 10  Крышка 1 1 1 1    МО2А-0006 11  Штифт 2 2 2 2    МО2А-0501 12  Кожух 1 1 1 1    МО2-0006 13  Кольцо стопорное 1 1 1 1    МО2А-0503 14  Кольцо 1 1 1 1    МО2А-0502 15  Глушитель - 1 1 1    МО1А-0502  Глушитель 1 - - -    МО1А-0201 16  Ствол 1 - - -    МО2А-0201  Ствол - 1 - -    МО3А-0201  Ствол - - 1 -    МО4А-0201  Ствол - - - 1    МО5П-0011 17  Ударник 1 - - -    МО6ПМ-0011  Ударник - 1 - -    МО7ПМ-0011  Ударник - - 1 -    МО4А-0011  Ударник - - - 1    МО6П-0204А 18  Перемычка 1 1 1 1    МО6П-0503 19  Букса 1 1 1 1    МО6ПМ-0012 20  Пружина концевая 1 1 1 1    МО2М-024 21  Втулка 1 1 1 1    МО6П-0019 22  Ниппель 1 1 1 1    МО6П-0022 23  Гайка накидная 1 1 1 1    МО6ПМ-0004 24  Футорка 1 1 1 1    МО6П-0017 25  Шайба футорки 1 1 1 1    МО7П-0018А 26  Фиксатор 1 1 1 1 16. ВЕДОМОСТЬ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ИЗДЕЛИИ. МОЛОТОК ОТБОЙНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МО-1А*, МО-2А*, МО-3А*, МО-4А №№ п/п Наменование металла, сплава Количество цветных металлов, содержащихся в изделии, кг (по группам ГОСТ 1639-78) Количество цветных металлов, подлежащих сдаче в виде лома, кг Возможность демонтажа деталей и узлов при списании изделия при текущем ремонте при капитальном ремонте при полном износе изделия и его списании   Алюминий и алюминиевые сплавы Группа IX-0,920 — — 1,04 Возможно     1,35**   * Молотки во взрывобезопасном исполнении цветных металлов не содержат   ** Относится к молотку МО-4А, собранному с рукояткой МО4А-03 СБ (двуручной)   ЗАО "Техно Стар": Россия, 634045, г. Томск, ул. Лыткина, д. 3/1, оф. 508  Телефон/факс:  (382-2) 21-45-20, 42-58-68, 21-45-21, 21-45-22, 42-85-15, 42-85-20, 42-86-02  E-mail: office@tstar.ru