Молотоки рубильные пневматические МР-22 и МР-36 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОГЛАВЛЕНИЕ

      1. Введение
      2. Общие указания
      3. Технические данные
      4. Устройство и работа молотка
      5. Маркировка, тара, упаковка и консервация
      6. Основные правила эксплуатации
      7. Указания мер безопасности
      8. Разборка и сборка молотка
      9. Правила хранения, транспортирование
      10. Возможные неисправности и методы их устранения
      11. Комплект поставки
      12. Спецификация основных деталей и сборочных единиц

---

1. ВВЕДЕНИЕ

       1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения обслуживающего персонала правильным приемам обращения с молотком рубильным пневматическим во время эксплуатации и технического обслуживания. Оно содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкцию по техническому обслуживанию.
       1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в паспорте.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

       2.1. Молотки рубильные пневматические, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для рубки, очистки литья, вырубки раковин в поковках, буртовки труб, зачистки швов и прочих работ.
       При обрубке среднего литья, зачистке швов и пороков проката, клепке горячих заклепок до диаметра 19 мм рекомендуется применять молотки МР-22, а при обрубке крупного литья, вырубке пороков на заготовках и прокате, клепке горячих заклепок до диаметра 28 мм - молотки МР-36
       2.2. Молотки МР-22, МР-36 отличаются между собой только длиной ствола, ударника, корпуса и оболочки. Молотки поставляются только с шестигранной буксой для рубки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

       3.1. Параметры молотков соответствуют приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Величина
	МР-22	МР-36
Давление сжатого воздуха, МПа	0,49	0,49
Энергия единичного удара, Дж, не менее	22	36
Частота ударов, с-1, не менее	25	16,6
Удельный расход воздуха, м³/мин•кВт, не более	2,0	2,0
Масса молотка (без рабочего инструмента), кг, не более	7,0	8,7

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

       4.1. Молоток (рис. 1) представляет собой пневматическую поршневую машину ударного действия с клапанным воздухораспределительным механизмом, работающим под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительного ударного механизма, узла рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Пусковое устройство, установленное на воздухораспределительный и пневмоударный механизм и соединенное с корпусом, образует пружинную систему виброзащиты молотка.
       4.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2, с запрессованными в ствол буксой и перемычкой, ударника 3, седла клапана 17, клапана 16 и коробки 20.
       Для предохранения от смещения седла клапана относительно ствола устанавливаются штифты 18.
       Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
       а) периодический впуск сжатого воздуха в полости прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
       б) преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.
       4.3. Система виброзащиты состоит из рукоятки 1, установленной на звене промежуточном 6, между ними расположена пружина 9 и амортизатор 11, выполненный из губчатой резины. Рукоятка при помощи гайки накидной 14 соединена с корпусом 4, гайка фиксируется стопорным кольцом 10.
       Герметичность соединения рукоятки со звоном обеспечивается уплотнениями.
       Система виброзащиты позволяет защитить правую и левую руку работающего молотком от вредного воздействия вибрации.
       4.4. Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, курка, толкателя, шарика, пружины и футорки. К футорки присоединяется шланг, по которому подается сжатый воздух. Пусковое устройство обеспечивает плавный пуск работы молотка. При нажиме на курок толкатель и шарик открывают доступ сжатому воздуху в предклапанную камеру.
       4.5. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола 2 и звена 6 при совмещении отверстий в стволе с прорезями звена промежуточного устанавливается стопор 12, удерживаемый от выпадении рукояткой.
       4.6. Пружина тарельчатая 19 служит для прижатия деталей воздухораспределительного устройства к торцу ствола.
       4.7. Для предотвращения поворота рукоятки 1 относительно звена промежуточного 6 и ствола в паз рукоятки, совмещаемый с пазом на звене, вставляется шпонка 5, удерживаемая от выпадения шайбой опорной.
       4.8. Рабочий инструмент (зубило) рекомендуется изготавливать из сталей У8А, 5ХВ2С, 6ХС с твердостью хвостовика 46...52 HRC и твердостью рабочей части 56...60 HRC.

       4.9. Для удержания зубила от выпадения из ствола служит пружина концевая 8, наворачиваемая по спиральной канавке на бурте зубила со стороны хвостовика сперва на зубило, а затем пружина концевая с ввернутым в нее зубилом, присоединяется к молотку.
       Размеры хвостовика инструмента приведены на рис. 2.
       4.10. Молоток работает следующим образом: при нажатии на курок толкатель и шарик перемещаются и открывают отверстие, сообщающееся с предклапанной камерой. С помощью клапанного воздухораспределительного устройства сжатый воздух периодически подается в полости прямого и обратного хода ударника, заставляя ударник совершать возвратно-поступательное движение. Причем в конце прямого (рабочего) хода ударник наносит удар по хвостовику инструмента.

5. МАРКИРОВКА, ТАРА, УПАКОВКА И КОНСЕРВАЦИЯ

       5.1. На концевой части молотка наносится обозначение молотка, товарный знак, год изготовления и номер технических условий.
       5.2. Молотки упаковываются по три штуки в ящик.
       Перед упаковкой наружная поверхность молотков смазывается смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.
       Срок защиты до переконсервации - 3 года.
       Внутренние поверхности смазываются маслом индустриальным И-ЗОА ГОСТ 20799-75 путем заливки 20-25 г масла через рукоятку (при нажатом курке).
       5.3. Вместе с молотками заказчику отгружается техническая документация.
       Ящики с молотками должны храниться в сухих закрытых помещениях.

6. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

       6.1. Высокая производительность молотков и продолжительный срок службы могут быть обеспечены только при строгом соблюдении правил эксплуатации.
       6.2. Молотки, поступившие с завода или склада после длительного хранения, должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине (кроме резиновых деталей) и вновь собраны.
       6.3. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.
       6.4. Убедитесь, что звено промежуточное завинчено туго и закреплено стопором.
       6.5. Убедитесь в свободном перемещении и отсутствии проворота рукоятки с корпусом относительно пневмоударного механизма.
       6.6. Залейте 30—40 г масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-75 в молоток через футорку (при нажатом курке) перед началом работы.
       6.7. Очистите хвостовик инструмента от грязи, наверните со стороны хвостовика по спиральной проточке на бурту инструмента пружину концевую и наверните пружину совместно с инструментом на молоток.
       6.8. Продуйте шланг сжатым воздухом и присоедините его к футорке молотка. Шланг должен быть Ø 16 мм и длиной не более 12 м.
       6.9. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки через футорку в молоток для обеспечения постоянной смазки его трущихся деталей.
       6.10. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации.
       Приработавшийся молоток следует смазать не реже двух раз в смену.
       6.11. Следите во время эксплуатации молотка за плотностью резьбового ствола и звена. Помните, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.
       6.12. Прижимайте молоток во время работы к буртику инструмента.
       6.13. Следите за нагревом хвостовика инструмента и при сильном нагревании смените инструмент во избежание его заклинивания в буксе.
       6.14. В присоединительных штуцерах и ниппелях отверстия для прохода воздуха должны быть не менее 10 мм.
       6.15. Храните молоток при кратковременных перерывах в работе так, чтобы в него не попадали грязь, вода и т.п.
       6.16. По окончании работы отсоедините молоток от сети и сдайте его при необходимости в кладовую.
       6.17. Разбирайте молоток для устранения неполадок на рабочем месте только в случае крайней необходимости.
       6.18. Не реже одного раза в месяц производите в мастерской профилактический осмотр и промывку деталей молотка.
       6.19. Для длительного хранения разберите молоток, промойте его детали в керосине, смажьте и вновь соберите. Залей те внутрь молотка для его консервации масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 или смазку К-17 ГОСТ 10877-76 в количестве 30—40 г и приработайте молоток в течение 5—10 с.

7. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

       7.1. Отработанный воздух, выходящий из выхлопного отверстия, не должен попадать на руки работающего.
       7.2. Не направляйте молоток с инструментом на себя или других работающих при его опробовании или работе.
       7.3. Не производите опробование молотка на руках.
       7.4. Не оставляйте молоток с инструментом после окончания операции.
       7.5. Крепление шланга, проводящего воздух на ниппеле, должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим шланг от срыва.





8. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

       8.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рис. 1):
       — снимете пружину концевую 8 совместно с зубилом и выньте его;
       — закрепите молоток в тисках, снимите кольцо стопорное 10 и отверните гайку накидную 14;
       — выньте шпонку, снимите узел рукоятки 1 со ствола;
       — выньте амортизатор 11, пружину 9, манжеты уплотнительные (при необходимости);
       — выньте стопор 12 и отверните звено промежуточное 6 ключом 7811—0319 1 Н12.ХI ГОСТ 16984-79;
       — снимите со ствола воздухораспределительное устройство вместе с пружиной тарельчатой 19 и разберите его;
       — выньте из ствола ударник;
       — разберите пусковое устройство, для чего зажмите рукоятку в тиски: отверните футорку, выньте пружину и, протолкнув курком толкатель, выньте шарик и толкатель.
       8.2. Произведите сборку в обратном порядке.
       Перед сборкой:
       — все детали тщательно очистите от грязи;
       — убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с ударником в вертикальной плоскости;
       — убедитесь в легкости перемещения клапана, встряхивая собранное воздухораспределительное устройство;
       — проверьте легкость перемещения толкателя и рукоятке.
       8.3. Наверните при сборке звено промежуточное на ствол до полного сплющивания пружины тарельчатой (до упора), а затем отверните звено промежуточное до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов (кроме паза глубиной 15 мм) в звене промежуточном для установки фиксатора.
       8.4. При соединении рукоятки с корпусом убедитесь в легком перемещении их относительно пневмоударного механизма.
       8.5. Показателем правильной сборки является четким запуск и ритмичная работа молотка.

9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

       9.1. Молоток при длительном хранении должен находиться в законсервированном виде, а при кратковременном - его наружная консервация может быть снята.
       9.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.
       9.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.
       9.4. При контейнерных перевозках без упаковочных ящиков соблюдайте меры предосторожности от механических повреждений молотков.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 2

Наименование несправности, внешние проявления и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения 1. Молоток не работает       Неправильная сборка Проверить правильность сборки (см. разделы, относящиеся к разборке и сборке молотков)   Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов Удалить ржавчину, предметы, зачистить задиры шлифовальной шкуркой. Промыть детали в керосине и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать   Образование ржавчины или присыхания масла на деталях Удалить ржавчину шлифовальной шкуркой, а масло тряпкой, смоченной в керосине, обдуть воздухом, собрать молоток и приработать   Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха Проверить давление сжатого воздуха   Слишком густая смазка Промыть молоток керосином, заменить смазку и приработать   Попадание посторонних предметов или замерзание воды в каналах ствола Разобрать молоток, промыть и очистить от грязи и льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать 2. Малое число ударов при слабом единичном ударе       Недостаточное давление сжатого воздуха Проверить давление воздуха   Шланг имеет недостаточное сечение и большую длину Длина резинового шланга от воздухопровода до молотка не должна быть более 10Ø12 м. Диаметр шланга в свету должен быть не менее 16 мм   Закупорился шланг из-за расслоения резины Вырезать негодную часть шланга или заменить шланг новым 3. Большое число ударов при слабом единичном ударе       Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола Довернуть звено до упора (см. сборку) и установить стопор в совпадающие отверстия ствола и звена   Забои на сопрягающихся поверхностях ствола, коробки или седла клапана Удалить забоины напильником или шлифовальной шкуркой. Промыть детали в керосине и обдуть сжатым воздухом   Попадание при сборке посторонних предметов Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружку и т.д.). Промыть детали в керосине, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать 4. Большой расход сжатого воздуха       Пропуск сжатого воздуха, вследствие износа толкателя и гнезда в рукоятке под толкатель, ударника и ствола; буксы и рабочего инструмента; резьбы ствола и рукоятки Ремонт или замена изношенных деталей   Пропуск сжатого воздуха через неплотности ниппеля и футорки или через поврежденный шланг Устранить поврежденный участок   Слабо завернуто промежуточное звено на стволе Навернуть до «упора» 5. Большой расход сжатого воздуха       Неправильная сборка молотка. Срезало фиксирующую шпонку. Разбиты пазы на звене или рукоятке Перебрать молоток, установить шпонку в паз звена глубиной 15 мм. Заменить негодные детали

11. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

       Каждый молоток поставляется с документацией в номенклатуре и количестве, указанном в паспорте.


12. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Шифр детали и сборочной единицы № по рис. 1, 2 Наименование Количество на молоток МР-22 МР-36    МР22-03 1  Рукоятка со втулкой 1 1    МК5М-0015 11  Амортизатор 1 1    МК5М-0003 9  Пружина 1 1    МО6П-0014 19  Пружина тарельчатая 1 1    МК5М-0102    Манжета уплотнительная 1 1    МО7П-0021А 20  Коробка 1 1    МР22-0004 6  Звено промежуточное 1 1    МО6П-0007 16  Клапан 1 1    МО7ПМ-0008 17  Седло клапана 1 1    МК5М-0101    Манжета уплотнительная 1 1    МО7ПМ-0009 18  Штифт 2 2    МК5М-0010 10  Кольцо стопорное 1 1    МР22-0003 5  Шпонка 1 1    МК5М-0020 13  Уплотнение 1 1    МК5М-0023 15  Шайба опорная 1 1    МК5М-0022 14  Гайка накидная 1 1    МК5М-0018 12  Стопор 1 1    МР22-0002 4  Корпус 1 —    МР36-0002    Корпус — 1    МР22-0005 7  Оболочка 1 —    МК4М-0023    Оболочка — 1    МР22-0001 3  Ударник 1 —    МР36-0001    Ударник — 1    МР22-0201 2  Ствол 1 —    МР36-0201    Ствол — 1    МР22-0202    Букса 1 1    МР22-0006 8  Пружина концевая 1 1    МР5-76    Футорка 1 1    МР5-08А    Пружина 1 1    14-10 ГОСТ 3722-81    Шарик 1 1    МР5-07В    Толкатель 1 1    МР5-09Д    Курок 1 1   ЗАО "Техно Стар": Россия, 634045, г. Томск, ул. Лыткина, д. 3/1, оф. 508  Телефон/факс:  (382-2) 21-45-20, 42-58-68, 21-45-21, 21-45-22, 42-85-15, 42-85-20, 42-86-02  E-mail: office@tstar.ru