Машина ручная шлифовальная пневматическая ИП-2009Б ПАСПОРТ ИП-2009Б.00.00.00 ПС

ОГЛАВЛЕНИЕ

      1. Назначение
      2. Технические характеристики
      3. Комплект поставки
      4. Устройство и принцип работы
      5. Техническое обслуживание
      6. Содержание цветных металлов в машине ИП-2009Б
      7. Указания мер безопасности
      8. Хранение
      9. Гарантийные обязательства
      10. Свидетельство о приемке

---

1. НАЗНАЧЕНИЕ

       Пневматическая шлифовальная ручная машина ИП-2009Б предназначена для шлифовальных, зачистных и полировальных работ по металлу и другим материалам.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

       Технические характеристики шлифовальной машины ИП-2009Б представлены в табл. 1

Таблица 1

Характеристика Величина    Диаметр шлифовального круга, мм 63    Рабочая скорость шлифовального круга, м/с, не более 40    Давление сжатого воздуха на входе в машину, МПа (кг/см²) 0,5 (5)    Расход воздуха при номинальной мощности, м³/мин, не более 0,88    Номинальная мощность на шпинделе, кВт, (предельное отклонение - 10%) 0,44    Частота вращения шпинделя на холостом ходу, мин -1 (об/мин), (предельное отклонение - 10%) 12100    Удельный расход воздуха м³/мин.кВт, (предельное отклонение + 10%) 2,0    Габаритные размеры, мм:    длина    ширина    высота    420  74  65    Масса (без шлифовального круга), кг, не более 1,8

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Наименование	Количество
Машина шлифовальная ИП-2009Б, шт.	1
Пластина (лопатка), шт.	4
Защитный кожух, шт.	1
Паспорт, шт.	1

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

       Машина ИП-2009Б (рис. 2) состоит из следующих основных узлов и деталей: защитного кожуха 1, корпуса машины 2, шпинделя 3, ротационного пневмодвигателя 4, центробежного регулятора 5, рукоятки 6 с пусковым устройством.
       При нажатии на курок пускового устройства сжатый воздух поступает в рабочую полость двигателя и вращает ротор. Вращение ротора через муфту передается шпинделю, на выступающем конце которого имеются фланцы и гайка для крепления шлифовального круга. В качестве шлифовального инструмента применяется круг ПП 63×20×20 40 м/с Р ГОСТ 23182-78.
       Для предохранения рабочего от раскаленных частиц обрабатываемого материала и абразива предусмотрен защитный кожух.
       Заводом могут вноситься в конструкцию машины изменения и усовершенствования без отражения в паспорте данного изделия.


1 - трубопровод; 2 - кран; 3 - фильтр-влагоотделитель; 4 - редукционный пневмоклапан; 5 - манометр;
6 - маслораспылитель; 7 - рукав; 8 - присоединительное устройство


5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

       При эксплуатации машины следует проверить состояние подшипников, промывать и смазывать их согласно карте смазки и рис. 2. Смазка деталей двигателя произвоидться с помощью масло-распылителя, установленного в воздушной магистрали, турбинным маслом марки 22 (ГОСТ 32-74).


1 - защитный кожух; 2 - корпус машины; 3 - шпиндель; 4 - ротационный пневмодвигатель;
5 - центробежный регулятор; 6 - рукоятка с пусковым устройством; 7, 8, 9 - подшипники № 60201 - 2 шт., № 60104, № 600018 ГОСТ 7242-81;

       Система подвода сжатого воздуха к машине (рис. 1) должна иметь трубопровод 1, кран управления 2, фильтр-влагоотделитель 3, мод. 26-16×40 (ГОСТ 17437-81); редукционный пневмоклапан (ГОСТ 18468-79), манометр 5 (ГОСТ 8625-77), маслораспылитель 6 мод. В44-24 (ТУ 2-053-012-74), рукав 7, Г(IV)-10-12,5-У (ГОСТ 18698-79) длиной 3-5 м (внутренний диаметр рукава 12,5 мм), присоединительное устройство 8.
       Указанная аппаратура устанавливается в соответствии с прилагаемой схемой (рис. 1). Расход масла 3-4 капли на 1 м³/мин потребляемого воздуха.




6. СОДЕРЖАНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ В МАШИНЕ ИП-2009Б

Наименование и номер детали, узла	Марка сплава	Масса, кг
Корпус в сборе ИП-2009Б-0001-00	Сплав алюминия Ал9 ГОСТ 2685-75	0,56
Обойма ИП-2009Б-0003-06Б	Сплав алюминия Ал9 ГОСТ 2685-75	0,030
Рукоятка ИП-2009Б-0005-01А	Сплав алюминия Ал9 ГОСТ 2685-75	0,26
Пусковое устройство СТП22-170-035-80	Латунь сетка полутомпаковая ГОСТ 6613-73	0,00018

7. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

       Общие требования мер безопасности должны соответстовать ГОСТ 12.2.010-75.
       Вибрационные параметры машины соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 и Сан ПиН 2.2.2.540-96.
       Шумовые характеристики машины соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.030-83 и Сан ПиН 2.2.2.540-96.
       При работе использовать антивибрационные рукавицы и средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ «ССБТ».
       Нормативный коэффициент внутрисменного использования установлен К=0,1.


8. ХРАНЕНИЕ

       Машину хранить в закрытых отапливаемых или охладаемых и вентилируемых помещениях при температуре воздуха от +5 до +40° С и влажности воздуха не более 80%.
       Расконсервированную машину хранить в тех же условиях.


9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

       Предприятие изготовитель гарантирует соответствие машины ИП-2009Б требованиям ТУ 22-5593-83 при соблюдении потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
       Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию.
       Средний ресурс машины до первого ремонта 470 часов.
       Замена пластин ремонтом не является.


10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

       Машина шлифовальная ИП-2009Б заводской № ______________ соответствует ТУ 22-5593-83 и признана годной к эксплуатации.
       Машина подвергнута консервации и упакована. Срок консервации 3 года.


       М.П.

       Дата выпуска и консервации _______________________________.


  ЗАО "Техно Стар": Россия, 634045, г. Томск, ул. Лыткина, д. 3/1, оф. 508
 Телефон/факс:  (382-2) 21-45-20, 42-58-68, 21-45-21, 21-45-22, 42-85-15, 42-85-20, 42-86-02
 E-mail: office@tstar.ru